Piastra di scarico curva per mulino a palle ad alta resistenza all'usura

Piastra a griglia di scarico curva di alta qualità

Introduzione del prodotto

La piastra a griglia a scarico curva è un componente di fusione resistente all'usura di alta qualità installato all'estremità di scarico dei mulini a sfere a griglia.La sua speciale struttura curva migliora l'efficienza del flusso dei materiali, riduce efficacemente il rischio di intasamento del materiale nella sezione di scarico.riforzare le materie grezze nella camera di macinazione per la ri-macinaturaAdottando la tecnologia di fusione in acciaio legato di alta qualità, la parte offre una resistenza all'usura eccezionale per le operazioni di lavorazione minerale a lungo termine.Supportiamo la personalizzazione completa secondo i disegni tecnici del cliente, e può essere fornito un insieme completo di documenti di controllo della qualità.

Vantaggi del prodotto

• Fusione in leghe di alta qualità, resistenza all'usura superiore per condizioni di lavoro di mulini a sfere pesanti
• Struttura curva ottimizzata, miglioramento del flusso di materiale e riduzione del blocco della sparizione
• prestazioni stabili di separazione delle particelle, mantenimento dei mezzi di macinazione e del minerale grossolano per la ri-macinazione
• Lunga durata di vita, minore frequenza di sostituzione e riduzione dei tempi di fermo di produzione
• Aperture di fessure di precisione per il controllo delle dimensioni delle particelle di scarico
• Dimensioni su misura e dimensioni delle fessure per adattarsi a più modelli di mulino a sfere per disegno

Ispezione dei prodotti

Ogni piastra di griglia di scarico curva è sottoposta a una rigorosa ispezione in fabbrica prima della spedizione per le condizioni di macinazione del minerale pesante.prova di particelle magnetiche MT, test ad ultrasuoni UT, ispezione dimensionale e scansione 3D.La composizione chimica della materia prima e la prova di durezza confermano che il grado del materiale soddisfa le specifiche- le fusioni difettose saranno respinte.

• Ispezione visiva dei difetti superficiali, delle forforazioni e delle irregolarità
• Prova non distruttiva MT prova di particelle magnetiche e prova ad ultrasuoni UT
• Verificazione dimensionale e scansione 3D per soddisfare le tolleranze di disegno
• Prova di montaggio del bullone per garantire un'assemblaggio di campo regolare
• Prova di composizione chimica e durezza per verificare il materiale in lega
• Rapporti di ispezione e certificati di qualità forniti su richiesta