Wytłaczarka ślimakowa do młyna pionowego, odporna na zużycie, odlewana część zamienna

Pionowe obudowy miasteczkowe, zmieszane, końcowe obudowy, śruby, odpływ, odlewy, części zamienne

Podsumowanie produktu
Młyn pionowy (Tower Mill) jest wydajnym i oszczędnym energetycznie urządzeniem do ponownego szlifowania rudy, szeroko stosowanym do ultrafinego ponownego szlifowania koncentratów mineralnych w kopalniach.Napędzane przez niskoprężną obrotową śrubę mieszaną do przenoszenia nośników szlifowaniaDzięki wewnętrznej funkcji klasyfikacji znacznie zmniejsza nadmierne szlifowanie.Może zaoszczędzić ponad 50% energii w porównaniu z tradycyjnymi poziomymi młynami kulkowymi, jest idealny do produkcji ciągłej szlifowania ultrafińszej na dużą skalę.
W trakcie pracy obudowy ostrza spiralnych na śruby mieszanej są stale poddawane powtarzającym się uderzeniom i szorowaniu przez rudę i środki szlifujące.Są to główne części zużycia niosące największe obciążenie i cierpią największe zużycie całej maszyny.
SXYH wykorzystuje specjalne materiały stopowe o wysokiej odporności na zużycie i wysokiej wytrzymałości, wyposażone w kompletne procesy odlewania i obróbki cieplnej,do produkcji pełnego zestawu wytrzymałych na zużycie wykończeń i części zamiennych do pieców pionowych.
Wysokiej jakości podkładki mogą wydłużyć żywotność urządzeń, zmniejszyć czas przerw w obsłudze i częstotliwość wymiany części zamiennych, pomóc klientom górniczym obniżyć koszty eksploatacji i utrzymania,i zapewnić ciągłe i stabilne działanie linii produkcyjnych.

Cechy produktu

• Materiał: stop chromu o wysokiej zawartości z martensytem i twardymi węglowodorami chromu, zapewniającymi wyjątkową odporność na ścieranie i korozję.
• Zakres produktów: wykończenia i wykończenia końcowe, które chronią stały podłoże śruby i poprawiają wydajność szlifowania w pionowych młynów wieżowych (VTM).
• Dostępne środki szlifujące o wysokiej zawartości chromu, zapewniające kompletne rozwiązanie odporne na zużycie.

Główne zalety

• Żywotność: wydłużony okres użytkowania. Okładziny zachowują swój pierwotny profil dłużej, stabilizując zużycie energii w młynie i utrzymując wysoką wydajność szlifowania.
• Optymalizacja kosztów i wydajności: zmniejszenie kosztów konsumpcyjnych za tonę rudy, zmniejszenie straty zużycia nośników i podkładek do szlifowania, zmniejszenie zużycia energii do szlifowania (kWh/t) i zwiększenie zdolności produkcyjnych.
• Niezawodna eksploatacja: Zwiększenie dostępności sprzętu i skrócenie czasu przestoju podczas konserwacji.pomoc klientom w osiąganiu celów zrównoważonego rozwoju.
• Wsparcie techniczne na miejscu: świadczenie usług na miejscu, w tym testowanie, inspekcja zakładu i kontrola zużycia.

Skład chemiczny