Douille de broyeur à boulets en acier à haute teneur en manganèse et plaques de grille de broyeur à boulets pour machines minières

Chemise de broyeur à billes en acier à haute teneur en manganèse et plaques de grille pour broyeur à boulets pour machines minières

Description du produit
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces moulées de première qualité résistantes à l'usure pour les machines minières, en nous concentrant sur les chemises et les grilles pour les broyeurs à boulets, les concasseurs à mâchoires et les broyeurs SAG/AG. Notre usine produit des pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse, en chrome élevé, en acier allié et en fonte ductile pour s'adapter à diverses conditions de travail.

Applications

• Chemises de broyeur SAG/AG :Pièces moulées robustes garantissant un temps de fonctionnement maximal dans des conditions de broyage sévères et des forces d'impact provenant d'une alimentation en minerai importante.

• Chemises / Plaques de grille de broyeur à boulets :Conçues pour une faible impact et une haute résistance à l'abrasion, utilisant de l'acier au chrome élevé ou allié pour prolonger la durée de vie.

• Plaques de concasseur à mâchoires :Fabriquées en acier à haute teneur en manganèse pour résister à des charges d'impact élevées, dotées de propriétés d'écrouissage pour l'auto-protection.

Production et contrôle qualité
Notre engagement envers la qualité est vérifié par un processus d'inspection rigoureux en plusieurs étapes.

1. Analyse de la composition chimique :Nous contrôlons strictement la teneur en Cr, Mn, Mo et Ni pour garantir que le matériau répond aux spécifications pour la condition de travail spécifique.

2. Traitement thermique :Chaque pièce moulée subit un traitement thermique précis pour obtenir la structure métallurgique souhaitée et éliminer les contraintes internes.

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3. Balayage 3D :Un balayage 3D avancé est utilisé pour vérifier la précision géométrique de la pièce moulée par rapport à la conception CAO d'origine.

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4. Test de dureté :Nous effectuons des tests de dureté Rockwell ou Brinell pour confirmer les propriétés de résistance à l'usure (par exemple, chrome élevé ≥ HRC60).

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5. Tests non destructifs (CND) :Pour garantir l'intégrité structurelle des pièces :

   • MT (Contrôle par particules magnétiques) :Pour détecter les fissures de surface.

   • UT (Contrôle par ultrasons) :Pour détecter le retrait interne ou la porosité.

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6. Inspection dimensionnelle :Nous utilisons des outils de mesure de précision pour garantir que les chemises s'ajustent parfaitement lors de l'installation.

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7. Analyse métallographique :Nous examinons la microstructure pour assurer une formation correcte des carbures et une distribution appropriée de la perlite/martensite.

Support et services

• Dessins personnalisés :Nous acceptons les dessins et pouvons recommander le matériau optimal en fonction de vos conditions de travail spécifiques.

• OEM/ODM :Tailles et logos personnalisés disponibles.

• Consultation technique :Nos ingénieurs vous aident à sélectionner le bon matériau pour votre installation de broyeur.

Emballage et expédition

• Emballage :Palettes en bois standard d'exportation ou cadres en acier. Le produit montré dans l'image est un arrangement typique pour un transport maritime sûr utilisant des caisses en bois.

• Protection :Traitement à l'huile antirouille et rembourrage en mousse pour éviter les dommages pendant le transport.

• Expédition :Convient au transport maritime ; nous prenons en charge les conditions FOB, CIF et DDP.