Localisation: ville de Xi'an, province du Shaanxi.
Surface de l'usine: environ 4000 m2
Aménagement de l'usine: 40% d'entrepôt de produits finis pour les pièces moulées résistantes à l'usure minière, 40% d'atelier de fabrication professionnel pour la production de pièces résistantes à l'usure et 20% de surface pour le stockage des matières premières,transformation auxiliaire et emballage du produit.
Étendue du personnel: Actuellement 50 employés, avec une expansion continue de l'équipe.

Ligne de production

Nous sommes équipés d'une ligne de production professionnelle complète pour les pièces moulées résistantes à l'usure, spécialisés dans la R & D et la fabrication de pièces de rechange d'usure minière.revêtements d'usure pour broyeurNous mettons en œuvre un contrôle de qualité en boucle fermée couvrant la fusion, le moulage et la coulée,traitement thermique, l'usinage de précision, les essais non destructifs et le stockage des produits finis.

1. Fusion de matières premièresNous choisissons des matériaux spéciaux résistants à l'usure, dont Mn13Cr2, Mn18Cr2 acier à haute teneur en manganèse et fer à haute teneur en chrome.La surveillance spectroscopique en ligne de la composition est appliquée pendant la fusion.Les échantillons sont conservés pour chaque lot de four afin de contrôler strictement la proportion de C, Mn, Cr, Si et autres éléments.s'assurer que les pièces moulées peuvent résister aux chocs et à l'abrasion dans des conditions de travail minérales difficiles avec une forte abrasion et une charge d'impact alternée.
   
2. Forgeage et coulée de sable de résineLes moules personnalisés sont fabriqués conformément aux dessins des clients.minimiser les défauts de coulée tels que les trous de soufflage et la porosité de rétrécissementUne production flexible pour différentes tailles est disponible, avec des tolérances géométriques contrôlables pour garantir un ajustement précis avec les moulins à billes et les équipements de concassage.
   
3. Traitement thermique (processus du noyau)Équipé d'une chaîne de production de traitement thermique continu, des procédés standardisés d'éteinte et de trempage sont effectués.Nous personnalisons le schéma d'adaptation de dureté et de ténacité selon les spécifications techniques du clientLes paramètres d'austénitisation, de refroidissement et de trempage sont ajustés pour optimiser la structure métallographique, équilibrant la ténacité d'impact et la dureté de surface.Il prolonge considérablement la durée de vie et réduit les temps d'arrêt des équipements pour les opérations minières.
   
4. Machinerie de précision CNCLes fraiseuses CNC, les forages et les broyeuses sont utilisés pour l'usinage de finition sur les surfaces de base de montage, les trous de boulons et les surfaces de positionnement.Les tolérances de dessin sont strictement respectées pour assurer la cohérence des dimensions de l'assemblage et éliminer les problèmes de montage sur place.
   
5. Inspection physique, chimique et non destructive complète des produits finisInspection complète avant expédition: vérification des dimensions géométriques, test de dureté Brinell, analyse métallographique, test de particules magnétiques (MT) et test ultrasonique (UT).Le rapport d'essai des matériaux et les certificats d'inspection seront délivrés pour chaque lot.Les produits présentant des défauts internes ou des dimensions dépassant la tolérance seront séparés et mis au rebut.
   
   Notre ligne de production prend en charge la fabrication sur mesure par dessins ou échantillons. Les commandes de projets miniers en vrac pour l'Amérique du Sud peuvent être livrées régulièrement. Les dossiers de processus de toutes les procédures sont traçables.Nous fournissons systématiquement des pièces moulées résistantes à l'usure et fiables et fournissons des solutions de pièces de rechange à long terme pour les clients miniers du monde entier.