Manteau de concasseur à cône ¥ Parties d'usure coulées à haute teneur en manganèse, contrôle de la qualité

Manteau de concasseur à cône – Pièces d'usure en fonte à haute teneur en manganèse, contrôle qualité

Description courte

Le manteau de concasseur à cône est un composant d'usure clé installé sur le cône mobile de l'équipement de concassage. Fabriqué en acier à haute teneur en manganèse de première qualité avec plusieurs options de qualité, cette pièce moulée présente une excellente résistance aux chocs et une performance d'auto-durcissement. Chaque produit est inspecté rigoureusement pour garantir une structure mécanique stable et des dimensions précises. Largement utilisé dans les domaines de l'exploitation minière, des carrières, du traitement des granulats et du concassage de pierre, nous fournissons des manteaux standard et personnalisés pour s'adapter à divers équipements de concassage à cône.

Aperçu du produit

Dans les systèmes de concassage à cône, le manteau, également connu sous le nom de revêtement de cône mobile, subit l'impact principal, le serrage et l'abrasion de la pierre brute et du minerai pendant la rotation excentrique continue. Différent des pièces de revêtement fixe, le manteau mobile supporte une charge cyclique dynamique qui nécessite une plus grande ténacité du matériau et une meilleure résistance à la fissuration.

Notre usine produit professionnellement des manteaux moulés de haute précision optimisés par moulage intégral et traitement thermique standardisé. Le produit présente une épaisseur de paroi uniforme, une structure interne compacte et un profil d'usure stable. Il peut maintenir efficacement la stabilité de la chambre de concassage, réduire les fuites de matériaux, éviter l'usure inégale et prolonger le cycle de service global de l'équipement de concassage.

Introduction aux nuances de matériaux

Nous proposons des solutions matérielles diversifiées pour correspondre à différentes conditions de dureté et d'abrasion de concassage

• Mn13Cr2Ce matériau a une super ténacité et une résistance à l'usure modérée, adapté aux matériaux à abrasion faible et moyenne tels que le calcaire, la pierre bleue et la roche tendre commune, performance stable dans des conditions de travail à impact léger et moyen
• Mn18Cr2Version équilibrée de ténacité et de résistance à l'usure, la plus utilisée dans le concassage général de roches dures, y compris le granit, le basalte, la pierre de rivière et les granulats de construction, idéale pour les lignes de production régulières de carrière et de mine
• Mn22Cr2Matériau à haute teneur en manganèse amélioré avec une teneur en alliage plus élevée, spécialement développé pour les matériaux à haute abrasion et haute dureté tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre, la pierre de quartz et le minerai à haute teneur en silicium, résiste efficacement aux impacts sévères et à l'usure abrasive
• Version renforcée au carbureTraitement optionnel de renforcement local au carbure sur les zones d'usure élevées améliore considérablement la résistance à l'usure locale, adapté aux opérations minières à charge lourde à long terme

Technologie de production et de traitement

Tous les manteaux adoptent une technologie de moulage de sable de résine de précision pour assurer une surface lisse, sans trous de sable, sans trachome et sans structure lâche. Après le moulage intégral à haute température, toutes les pièces subissent un processus professionnel de traitement thermique de trempe à l'eau.

Le processus de traitement thermique optimise la structure métallographique interne de l'acier à haute teneur en manganèse, formant une matrice d'austénite stable. Le matériau acquiert une fonction unique de durcissement de surface pendant le fonctionnement. La force d'impact continue rend la surface de travail progressivement plus dure tandis que la couche interne conserve toujours une ténacité élevée, empêchant les problèmes de fissuration, d'écaillage et de chute de blocs.

Tous les produits finis passent par une finition manuelle, une correction de la rondeur et un calibrage complet des dimensions pour assurer la précision de l'installation et le degré d'adaptation de l'équipement.

Avantages de performance du produit

• Performance de travail auto-durcissante, durée de vie plus longue dans un environnement de concassage à impact continu
• Structure matricielle à haute ténacité évitant efficacement les dommages dus aux fissures sous une charge d'impact lourde
• La conception à épaisseur de paroi uniforme assure une usure régulière et une taille de particule de concassage stable
• Des tests non destructifs rigoureux éliminent la porosité interne, les cavités de retrait et les fissures cachées
• Haute cohérence dimensionnelle, aucune découpe ou modification sur site nécessaire lors de l'installation
• Plusieurs types de cavités disponibles, grossières, moyennes et fines, pour répondre aux différentes exigences de production et de taille de particules

Gamme d'applications

Convient au concassage moyen et fin de diverses pierres et minerais durs, largement appliqué dans les mines, les carrières, les usines de granulats, la construction routière, les parcs à matériaux, la métallurgie et l'industrie du ciment. Compatible avec divers équipements de concassage à cône utilisés dans les lignes de production de concassage stationnaires et les stations de concassage mobiles.

Norme d'inspection de qualité

Nous mettons en œuvre un contrôle qualité complet tout au long du processus, de l'inspection des matières premières entrantes à la livraison du produit fini

• Détection de la composition chimique des matières premières
• Test de dureté du matériau et de performance mécanique à l'impact
• Inspection par ultrasons pour les défauts structurels internes
• Inspection par particules magnétiques pour les micro-fissures de surface
• Inspection et enregistrement complets des dimensions

Des enregistrements d'inspection complets et des rapports de qualité peuvent être fournis pour vérification par le client.

Emballage et livraison

Tous les manteaux sont emballés dans des caisses en bois fumigées solides avec une protection interne anti-collision pour éviter la déformation et les dommages lors du transport maritime longue distance. Nous prenons en charge des conditions commerciales flexibles, y compris FCA, FOB et CIF, pour répondre aux différents modes logistiques des clients.

Service personnalisé

Nous prenons en charge la production personnalisée selon les dessins du client, les échantillons de produits ou les paramètres de taille d'équipement réels. Une équipe technique professionnelle fournit des suggestions de sélection de matériaux et des solutions d'adaptation aux conditions de travail pour aider les clients à réduire la fréquence de remplacement et à améliorer l'efficacité de la production.

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