Martello per frantoio ad alto tenore di manganese e barre di impatto per frantumazione mineraria

Martinetta per frantoio ad alto contenuto di manganese e barre di impatto per frantumazione mineraria

Descrizione del prodotto

Descrizione del prodotto
Siamo un produttore professionale di fusioni di alta gamma per l'industria mineraria. Le nostre capacità principali coprono acciaio ad alto contenuto di manganese, alto contenuto di cromo, acciaio legato e ghisa duttile, fornendo componenti di usura critici per mulini a palle, frantoi a mascelle e mulini SAG/AG. Questa serie di martelli e barre di impatto per piastre pesanti è specificamente ingegnerizzata per frantoi ad impatto, progettata per resistere a severi impatti rocciosi e utilizzare le proprietà di indurimento per lavorazione per estendere la vita utile nelle fasi di frantumazione secondaria e terziaria.

Applicazioni

• Martelli e barre di impatto per frantoio ad impatto: progettati per colpire e rompere materiali contro grembiuli di impatto, caratterizzati da elevata tenacità all'impatto per la frantumazione di granito, basalto, minerale di ferro e calcare.

• Parti di martelli per frantoio: adatte per metallurgia, materiali da costruzione, industrie chimiche e centrali elettriche per la frantumazione di materiali mediamente duri.

• Impianti minerari e aggregati: in grado di gestire condizioni di alto impatto nelle linee di estrazione e lavorazione dei minerali.

Produzione e ispezione di qualità

Implementiamo un rigoroso sistema di controllo qualità a più stadi per garantire l'integrità strutturale e prestazioni affidabili in condizioni di lavoro difficili.

1. Analisi della composizione chimica e trattamento termico: controlliamo rigorosamente il contenuto di Mn, Cr e C, mantenendo S e P al di sotto dello 0,05%. Le fusioni vengono quindi sottoposte a un preciso trattamento di tempra ad acqua (1050-1100°C) per eliminare i carburi fragili e ottenere una struttura austenitica uniforme, garantendo elevata tenacità e durezza iniziale.

2. Test di durezza e scansione 3D: eseguiamo test sistematici di durezza iniziale per verificare le proprietà di base prima dell'indurimento per lavorazione. Inoltre, viene utilizzata la scansione 3D per verificare i profili geometrici complessi e l'accuratezza dimensionale rispetto ai progetti CAD originali.

3. Test non distruttivi MT e UT: per garantire l'integrità strutturale interna ed esterna, eseguiamo test con particelle magnetiche (MT) per il rilevamento di cricche superficiali e test ultrasonici (UT) per identificare difetti interni come porosità o ritiro.

4. Ispezione dimensionale e analisi metallografica: strumenti di misurazione di precisione verificano gli spazi di installazione. L'analisi metallografica esamina la struttura del grano austenitico per confermare l'assenza di precipitazione eccessiva di carburi, garantendo una capacità ottimale di indurimento per lavorazione per la massima durata di usura.

Supporto e servizi

• Disegni personalizzati: accettiamo disegni dei clienti e offriamo servizi OEM/ODM con dimensioni personalizzate, specifiche di peso e composizioni di materiali specifiche per le vostre condizioni di frantumazione.

• Consulenza tecnica: il nostro team di ingegneri assiste nella selezione del grado di materiale ottimale e del design del profilo per massimizzare la resistenza all'impatto e ridurre al minimo i tempi di inattività.

Imballaggio e spedizione

• Imballaggio: pallet in legno standard per l'esportazione, telai in acciaio o casse personalizzate per carichi pesanti progettate per supportare fusioni massive e prevenire deformazioni durante il transito.

• Protezione: trattamento con olio antiruggine, avvolgimento in carta VCI e cinghie di fissaggio sicure per prevenire danni superficiali e movimenti durante il trasporto marittimo.

• Spedizione: adatta per trasporto marittimo pesante; supportiamo termini FOB, CIF e DDP, garantendo una consegna sicura e puntuale al vostro porto.