Ghisa Personalizzata per Piastra Ganascia Resistente all'Usura per Frantoio a Ganasce Applicazione Mineraria per Servizi Pesanti

Ghisa personalizzata resistente all'usura per ganascia frantoio per applicazioni minerarie gravose

Descrizione del prodotto

In qualità di impresa nazionale high-tech con una vasta esperienza nella fonderia, produciamo parti di usura premium per l'industria della frantumazione e macinazione. Il nostro portafoglio di materiali comprende acciaio ad alto manganese, ghisa ad alto tenore di cromo, acciaio legato e ghisa sferoidale, che ci consente di abbinare il giusto grado a ciascuna condizione di lavoro. L'articolo mostrato qui è una piastra ganascia per impieghi gravosi, un componente di usura fondamentale utilizzato nei frantoi a mascelle per la frantumazione primaria. È prodotta con un profilo a cuneo, fori di sollevamento integrati e nervature rinforzate, che rendono l'installazione e la sostituzione sicure ed efficienti. Ogni fusione può essere personalizzata secondo i vostri disegni, comprese dimensioni, profilo dei denti, posizione dei fori e grado del materiale. Sono disponibili sia condizioni di fornitura come gettato che lavorato a macchina.

Applicazioni

Questa piastra ganascia è progettata per frantoi a mascelle utilizzati nelle fasi di frantumazione primaria e secondaria. È ampiamente applicata nelle operazioni minerarie per minerale di ferro, minerale di rame, minerale d'oro e altre rocce dure, nonché nelle cave, nella produzione di cemento, nella metallurgia, nell'ingegneria chimica e nel riciclaggio di rifiuti edili. La parte lavora in condizioni di impatto estremo, forte estrusione e abrasione continua, ed è adatta per materiali sfusi ad alta durezza. Può anche servire come fusione personalizzata resistente all'usura per altre attrezzature industriali esigenti.

Produzione e ispezione di qualità

Gestiamo una catena di produzione completa che copre la realizzazione di modelli, la preparazione della sabbia, la formatura, l'inserimento del nucleo, la chiusura dello stampo, la fusione, la colata, il raffreddamento, lo scuotimento, la pulizia, la lavorazione meccanica e il trattamento termico. Il trattamento termico viene applicato per ottimizzare durezza, tenacità e resistenza all'usura. Il test di durezza verifica l'intervallo specificato sulla fusione effettiva. La scansione 3D controlla la geometria complessiva e le dimensioni critiche. Il test a particelle magnetiche MT rileva discontinuità superficiali e prossime alla superficie. Il test ultrasonico UT ispeziona porosità interna, inclusioni di scorie e ritiro. Il test della composizione chimica conferma il grado esatto del materiale. L'ispezione dimensionale garantisce che ogni parte soddisfi le tolleranze del disegno. L'analisi metallografica valuta la microstruttura, la dimensione dei grani e la distribuzione dei carburi. Su richiesta possono essere organizzati anche il montaggio dei fori dei bulloni e la prova di assemblaggio.

Supporto e servizi

Offriamo cooperazione OEM e ODM, consulenza sulla selezione dei materiali, revisione dei disegni, produzione di campioni di prova, monitoraggio dell'avanzamento degli ordini e assistenza post-vendita. I nostri ingegneri aiutano i clienti a scegliere il materiale e la struttura resistenti all'usura più adatti alle loro specifiche condizioni di lavoro. Rispondiamo rapidamente e forniamo un supporto professionale all'esportazione ai clienti di tutto il mondo. Sono disponibili marcatura ed etichettatura personalizzate.

Imballaggio e spedizione

Le fusioni sono protette in robuste casse di legno o su telai e pallet in acciaio per impieghi gravosi per prevenire danni durante il trasporto. Le parti grandi sono fissate con cinghie e supporti per mantenerle stabili durante la movimentazione e la spedizione. Organizziamo spedizioni marittime, aeree ed espresse in base al volume dell'ordine e al programma di consegna. Tutti i documenti di spedizione e le etichette possono essere preparati secondo le vostre esigenze.

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