ボールミル・クラッシャー用スペアパーツの長期供給

ボールミル・クラッシャー用スペアパーツの長期供給

課題

敷地内の老朽化した複数のボールミルには、元の図面に従い、厳密な寸法公差でカスタムメイドのエンドカバー、ライナー、およびギヤが必要です。以前のサプライヤーからの部品は適切に適合せず、高額な鉱山停止につながりました。
スペアパーツには、合理的な調達コストで高い耐摩耗性材料性能が求められます。
中国からアントファガスタ港までの長い海上輸送は、貨物損傷のリスクを伴います。チリの輸入通関には、完全な材料証明書、検査書類、および税関書類が必須です。
鉱山の停止は多額の経済的損失をもたらします。安定した納期は不可欠であり、緊急メンテナンス注文にはより短いリードタイムが必要です。

当社のソリューション

当社の技術チームは、元の機器図面を再確認し、組み立てミスを避けるために、製造前に確認済みの製造図面を発行しました。
ボールミルエンドカバー、ライナー、ギヤ、および高クロム研磨ボールには、適切な耐摩耗性合金鋼を採用しました。分光光度計による材料試験報告書と寸法検査報告書を各バッチごとに提供しました。
長距離海上輸送中の損傷を防ぐため、重量のある鋳物は強化鋼フレームで固定しました。チリの輸入規制を満たすため、梱包リスト、商業インボイス、原産地証明書、材料証明書を含む税関書類一式を準備しました。
このクライアントのために専用の生産スケジュールを確保しました。標準注文のリードタイムは60日です。緊急メンテナンス注文には、迅速な生産チャネルが利用可能です。生産、NDT検査、コンテナ積み込みの写真は定期的に共有されました。
出荷後の設置ガイダンスのためのオンライン技術サポート。

結果

最初の注文：ボールミルエンドカバー、ライナー、ギヤを積んだ1*40HQコンテナが、円滑な税関手続きを経てアントファガスタ港に無事納入されました。
すべてのスペアパーツは現場に適合し、期待される耐用年数を達成し、予期せぬ機器のダウンタイムを削減しました。
2年間の協力関係は、トライアル注文から年次フレームワーク購入へと発展し、リピート注文により合計16コンテナが出荷されました。
全体的な調達コストは、以前の供給元と比較して約18％削減されました。