場所：西安市、陝西省
工場面積：約4000平方メートル
工場レイアウト：鉱業用耐摩耗鋳造品の完成品倉庫40％、耐摩耗部品製造専門製造ワークショップ40％、原材料保管、補助加工、製品梱包エリア20％。
人員規模：現在50名、継続的なチーム拡大中。

生産ライン

当社は、鉱業用摩耗スペア部品の研究開発と製造を専門とする、耐摩耗鋳造品向けのプロフェッショナルな生産ラインを完備しています。主な製品には、ボールミルライナー、クラッシャー摩耗ライナー、スクリューフライト、その他高マンガン鋼および高クロム鋳鉄製の耐摩耗コンポーネントが含まれます。製錬、鋳造・注湯、熱処理、精密機械加工、非破壊検査、完成品倉庫保管を網羅するクローズドループ品質管理を実施しています。

1. 原材料製錬 アーク炉製錬を採用。Mn13Cr2、Mn18Cr2高マンガン鋼、高クロム鋳鉄などの特殊耐摩耗材料を選択。溶解中のオンライン分光組成モニタリングを実施。各炉バッチごとにサンプルを保管し、C、Mn、Cr、Siなどの元素の割合を厳密に管理し、鋳造品が過酷な鉱業条件下での衝撃や摩耗、交互衝撃荷重に耐えられるようにします。
   
2. 樹脂砂精密鋳造・注湯 クライアントの図面に従ってカスタム金型を製造。樹脂砂鋳造は高い寸法精度と良好な表面仕上げを実現し、ブローホールや引け巣などの鋳造欠陥を最小限に抑えます。様々なサイズの柔軟な生産が可能で、ボールミルや破砕装置との正確な適合を保証する幾何公差を制御できます。
   
3. 熱処理（コアプロセス） 連続熱処理生産ラインを完備し、標準化された焼入れ・焼戻しプロセスを実施。クライアントの技術仕様に基づき、硬度と靭性のマッチングスキームをカスタマイズ。オーステナイト化、冷却、焼戻しのパラメータを調整して金属組織を最適化し、衝撃靭性と表面硬度のバランスを取ります。これにより、耐用年数が大幅に延長され、鉱業オペレーションにおける機器のダウンタイムが削減されます。
   
4. CNC精密機械加工 CNCフライス盤、ボール盤、研削盤を配備し、アセンブリ基準面、ボルト穴、位置決め面を仕上げ加工。図面の公差を厳密に遵守し、アセンブリ寸法の均一性を確保し、現場での取り付け問題を排除します。
   
5. 完成品の完全な物理、化学、非破壊検査 完全な出荷前検査：幾何寸法チェック、ブリネル硬さ試験、金属組織分析、磁粉探傷検査（MT）、超音波探傷検査（UT）。各バッチごとに材料試験報告書（MTR）および検査証明書を発行します。内部欠陥がある製品や寸法が公差外の製品は、分離・スクラップされます。
   
   当社の生産ラインは、図面またはサンプルによるカスタム製造をサポートしています。南米向けのバルク鉱業プロジェクト注文は安定して納品可能です。すべての手順のプロセス記録は追跡可能です。当社は、信頼性の高い耐摩耗鋳造品を一貫して供給し、世界中の鉱業顧客に長期的なスペアパーツソリューションを提供しています。