볼 밀 엔드 커버 합금강 주조 광산 기계 연삭 밀 엔드 캡

볼 밀 엔드 커버 합금강 주조 광산 기계 연삭 밀 엔드 캡

제품 설명

볼 밀 엔드 커버는 볼 밀 헤드라고도 하며 산업용 볼 밀 연삭 장비의 필수적인 핵심 하중 지지 부품입니다. 볼 밀 실린더의 양쪽 끝에 대칭적으로 설치되며 중공 샤프트와 단단히 결합되어 장기간의 고강도 연삭 작업 중에 전체 밀 실린더, 연삭 매체 및 원광 재료를 안정적으로 지지합니다. 이 부품은 일상적인 작업 조건에서 엄청난 기계적 충격과 비틀림 힘을 견디므로 재료 품질, 주조 정밀도 및 구조적 안정성이 연삭 장비 전체의 수명과 작동 안전을 직접적으로 결정합니다.

당사는 고성능 주조 생산에 중점을 둔 고급 광산 기계 주조 부품의 전문 제조업체입니다. 내마모성, 내충격성 및 고강도에 대한 다양한 작업 조건 요구 사항을 충족하기 위해 고망간강, 고크롬 합금강, 일반 합금강 및 연성 철을 포함한 여러 프리미엄 재료 옵션을 지원합니다. 당사의 핵심 제품 시리즈는 볼 밀 라이너, 조 크러셔 웨어 라이너, AG 밀 및 SAG 밀 라이너 및 기타 맞춤형 광산 주조 액세서리를 포함합니다. 성숙한 주조 기술과 정밀 가공 공정을 통해 전 세계 광산, 시멘트, 야금 및 광물 가공 기업에 통합된 원스톱 맞춤형 주조 솔루션을 제공합니다.

응용 분야

당사의 맞춤형 볼 밀 엔드 커버는 다양한 유형의 산업 연삭 및 광물 가공 장비에 널리 적용됩니다. 오버플로우형 볼 밀, 그리드형 볼 밀, 반자동 밀 및 완전 자동 밀과 완벽하게 일치합니다. 완성된 주조 부품은 대규모 광산 플랜트, 시멘트 생산 플랜트, 야금 가공 공장, 비금속 광물 연삭 프로젝트 및 기타 중장비 산업 시나리오에 안정적으로 적합합니다. 우수한 구조적 안정성과 내마모성을 갖춘 이 엔드 커버는 혹독한 고하중 광산 환경에서 장기간 연속 작동에 적응하여 장비 고장률과 유지 보수 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

생산 및 품질 검사

당사는 모든 볼 밀 엔드 커버에 대해 표준화된 생산 절차와 엄격한 전체 공정 품질 검사 시스템을 구현하여 제품의 기계적 성능, 구조적 정밀도 및 내부 안정성에 중점을 둡니다. 모든 제품은 전문적인 열처리 및 다차원 전문 테스트를 거쳐 국제 산업 표준 및 고객 기술 도면 준수를 보장합니다.

완전한 생산 및 검사 항목

1. 전문 열처리 공정: 표준화된 담금질 및 뜨임 열처리 기술을 채택하여 주물의 내부 인성, 구조 강도 및 전반적인 강성을 효과적으로 조정하고 내부 주조 응력을 제거하며 장기간 충격 하중 하에서의 피로 저항 및 엔드 커버의 수명을 향상시킵니다.
2. 경도 감지: 완성된 제품의 표면과 코어에 대한 포괄적인 경도 테스트를 수행하여 경도 지수가 산업 표준 및 고객 맞춤형 요구 사항을 완전히 충족하도록 보장하고 우수한 내마모성 및 내충격성을 보장합니다.
3. 3D 스캔 감지: 고정밀 3D 스캔 장비를 채택하여 주물에 대한 전체 치수 스캔을 수행하고 전체 기하학적 구조 및 치수 정확도를 정확하게 확인하며 치수 편차를 제거하고 원래 장비와의 완벽한 조립 일치를 보장합니다.
4. MT 자기 입자 검사: 제품 표면에 자기 입자 검사를 수행하여 미세한 표면 균열, 모래 구멍 및 기타 미세 결함을 철저히 감지하여 표면 품질 문제가 없도록 합니다.
5. UT 초음파 검사: 두꺼운 벽 주물의 내부 결함 감지를 위해 초음파 검사 기술을 사용하고 내부 수축 공동, 개재물 및 내부 균열을 효과적으로 확인하여 제품의 내부 구조가 조밀하고 결함이 없도록 합니다.
6. 화학 성분 감지: 원자재 및 완성된 주물의 화학 원소 성분을 엄격하게 테스트하고 재료 비율을 정밀하게 제어하여 재료 성능이 고망간강, 고크롬강 및 기타 맞춤형 재료의 사전 설정 표준을 준수하도록 합니다.
7. 정밀 치수 검사: 최종 가공 후 전체 크기 재검사를 수행하고 조립 공차 및 전체 치수를 엄격하게 제어하여 제품 설치 정확도 및 장비 호환성을 보장합니다.
8. 금속 조직 분석: 완전한 전문 금속 조직 분석을 수행하여 재료 내부 구조 분포를 관찰하고 주조 및 열처리 공정의 합리성을 검증하며 제품의 종합적인 기계적 특성을 안정화합니다.

모든 검사 보고서 및 테스트 기록은 검증을 위해 고객에게 제공될 수 있도록 정리 및 제공될 수 있습니다.

지원 및 서비스

당사는 전 세계 고객에게 전체 주기 전문 맞춤형 서비스를 제공합니다. 고객 도면, 샘플 및 실제 작업 조건 요구 사항에 따라 OEM 및 ODM 맞춤형 생산을 지원합니다. 당사의 전문 엔지니어링 및 기술 팀은 제품 매개변수 확인, 재료 선택 제안, 주조 공정 최적화 및 장비 일치 안내를 포함한 원스톱 기술 지원을 제공할 수 있습니다.

생산 기간 동안 생산 진행 상황을 정기적으로 업데이트하고 공장 검사 및 제3자 증인 검사를 지원할 수 있습니다. 배송 후 제품 설치, 시운전 및 일상 유지 보수에 대한 장기적인 애프터 서비스 기술 지침을 제공합니다. 엄격한 품질 관리와 성실한 서비스 개념을 고수하여 고객의 다양한 기술 및 애프터 서비스 문제를 효율적으로 해결합니다.

포장 및 배송

광산 주물의 무거운 무게와 높은 정밀도 특성을 고려하여 표준화된 수출 포장 방법을 채택합니다. 자격을 갖춘 훈증 없는 합판 케이스와 견고한 강철 프레임 보강 포장을 사용하여 장거리 해상 운송 중 충돌, 압출, 변형 및 표면 손상을 효과적으로 방지합니다. 모든 포장은 국제 수출 표준을 충족합니다.

당사는 다양한 국제 운송 방법을 지원하고 성숙한 물류 채널과 협력하며 제품 무게와 부피에 따라 컨테이너 운송을 준비할 수 있습니다. 당사는 엄격하게 선적 일정을 준수하고 화물 마감 시간 전에 서류 정리 및 제출을 완료합니다. 완전한 수출 서류는 전 세계 고객을 위해 원활한 통관 및 정시 상품 배송을 보장합니다.