위치: 산시성 시안시
공장 면적: 약 4000 평방미터
공장 배치: 광산 내마모 주물 완제품 창고 40%, 내마모 부품 생산 전문 제조 공장 40%, 원자재 보관, 보조 가공 및 제품 포장 공간 20%
직원 규모: 현재 50명, 지속적인 팀 확장 중

생산 라인

당사는 내마모 주물 전문 생산 라인을 갖추고 있으며, 광산용 내마모 예비 부품의 R&D 및 제조를 전문으로 합니다. 주요 제품으로는 볼 밀 라이너, 크러셔 웨어 라이너, 스크류 플라이트 및 고망간강 및 고크롬 주철로 만든 기타 내마모 부품이 있습니다. 용해, 주조, 열처리, 정밀 가공, 비파괴 검사 및 완제품 창고 보관을 포함하는 폐쇄 루프 품질 관리를 시행합니다.

1. 원자재 용해전호로 용해 방식을 채택합니다. Mn13Cr2, Mn18Cr2 고망간강 및 고크롬 주철을 포함한 특수 내마모 재료를 선택합니다. 용해 중 온라인 분광 조성 모니터링을 적용합니다. 각 용해 배치마다 샘플을 보관하여 C, Mn, Cr, Si 및 기타 원소의 비율을 엄격하게 제어하여 주물이 심각한 광산 작업 조건에서 무거운 마모 및 교대 충격 하중 하에서 충격 및 마모에 저항할 수 있도록 보장합니다.
   
2. 수지사 정밀 주조 및 주입고객의 도면에 따라 맞춤형 금형을 제조합니다. 수지사 주조는 높은 치수 정확도와 우수한 표면 마감을 제공하여 블로홀 및 수축 기공과 같은 주조 결함을 최소화합니다. 다양한 크기에 대한 유연한 생산이 가능하며, 볼 밀 및 크러싱 장비와의 정확한 장착을 보장하기 위해 제어 가능한 기하학적 공차를 제공합니다.
   
3. 열처리 (핵심 공정)연속 열처리 생산 라인을 갖추고 있으며, 표준화된 담금질 및 뜨임 공정을 수행합니다. 고객 기술 사양에 따라 경도 및 인성 매칭 계획을 맞춤화합니다. 오스테나이트화, 냉각 및 뜨임 매개변수를 조정하여 금속 조직 구조를 최적화하고 충격 인성과 표면 경도를 균형 있게 맞춥니다. 광산 작업의 서비스 수명을 크게 연장하고 장비 가동 중단 시간을 줄입니다.
   
4. CNC 정밀 가공CNC 밀링 머신, 드릴링 머신 및 그라인더를 사용하여 조립 기준면, 볼트 구멍 및 위치 결정 표면을 정밀 가공합니다. 도면 공차를 엄격하게 준수하여 조립 치수의 일관성을 보장하고 현장 장착 문제를 제거합니다.
   
5. 완제품에 대한 완전한 물리, 화학 및 비파괴 검사완벽한 출하 전 검사: 기하학적 치수 확인, 브리넬 경도 시험, 금속 조직 분석, 자분 탐상 검사(MT) 및 초음파 탐상 검사(UT). 모든 배치에 대해 재료 시험 보고서(MTR) 및 검사 증명서가 발급됩니다. 내부 결함이 있거나 공차를 벗어난 치수의 제품은 분리되어 폐기됩니다.
   
   당사의 생산 라인은 도면 또는 샘플에 의한 맞춤형 제조를 지원합니다. 남미의 대규모 광산 프로젝트 주문을 안정적으로 배송할 수 있습니다. 모든 절차의 공정 기록은 추적 가능합니다. 당사는 일관되게 신뢰성이 높은 내마모 주물을 공급하고 전 세계 광산 고객에게 장기적인 예비 부품 솔루션을 제공합니다.