مكبس مسامير هيدروليكي عالي التأثير بدون ارتداد لآلة استبدال بطانة المطحنة

مكان المنشأ:الصين
اسم العلامة التجارية:SXYH
شهادة:GB,GB/T
رقم الموديل:مخصصة عن طريق الرسم
الحد الأدنى لكمية الطلب:1 مجموعة
سعر:قابل للتفاوض
شروط الدفع:تي/تي
القدرة على العرض:وفقا لمتطلبات الطلب
تفاصيل المنتج
إبراز:

مكبس مسامير MC2-150B عالي التأثير

,

مكبس مسامير هيدروليكي بدون ارتداد

,

مكبس مسامير لتبطين المطحنة

غرض:: الموديل MC2-150B
الطاقة (كيلوواط):: 18.5
تدفق العمل (L/min):: 50-80
ضغط العمل (MPA):: 15-18
ضغط شحن النيتروجين للمراكم (كجم/سم²):: 10-15
طاقة التأثير (ي):: 1500
تردد التأثير (مرات / دقيقة):: <120 مرة
ضغط الهواء الزنبركي (كجم/سم²):: 4
قطر قضيب التأثير (مم):: 30-80
الضغط المقنن للنظام (Mpa):: 15
وصف المنتج

MC2-150B مثقاب هيدروليكي للبراغي، صدمة عالية، لا ارتداد، لاستبدال بطانة مطحنة الكرة

أداة الصدم الهيدروليكية للبراغي MC2-150B هي معدات خاصة مصممة لإزالة براغي البطانة عند استبدال بطانات مطحنة الكرة. تتميز بقوة صدم قوية، وعدم وجود ارتداد، وتحديد دقيق للموضع، وتشغيل بسيط.

تعتمد الطريقة التقليدية لإزالة براغي البطانة بشكل أساسي على الضرب اليدوي، والذي يأتي بكفاءة منخفضة، وكثافة عمل عالية، ومخاطر سلامة محتملة، ودورات استبدال بطانة طويلة بتقنية قديمة. بالنسبة للمطحنة متوسطة الحجم، يستغرق إزالة البراغي عادة من 15 إلى 20 يومًا. يمكن لهذه الآلة تقصير وقت توقف مطاحن الكرة والمطاحن شبه المستقلة بشكل كبير أثناء استبدال البطانة، مما يحسن السلامة في الموقع وكفاءة العمل في مصانع التعدين.

تم تطوير أداة الصدم الهيدروليكية للبراغي MC2-150B لدينا لتحسين طريقة إزالة البراغي التقليدية وتقصير وقت استبدال بطانات المطاحن. عند استبدال البطانات لمطحنة كرة متوسطة إلى كبيرة الحجم، تستغرق إزالة البراغي 5 أيام فقط. إنها تزيد بشكل كبير من توفر المعدات وتجلب فوائد اقتصادية أعلى للعملاء.

الميزات الرئيسية للأداء

  • تتم معالجة المكونات الهيكلية بالقطع بالليزر، واللحام شبه الآلي والآلي، والسفع الرملي، ورش البلاستيك على خط التجميع. يتميز الطلاء بقوة التصاق عالية، وسطح أملس ولامع، وعمر خدمة طويل، وخصائص مقاومة للبهتان.
  • جسم الصدم هو المكون الأساسي. يتم استيراد قلب صمام الأسطوانة ومجموعات الختم الكاملة من كوريا الجنوبية بتقنية كورية. يتميز بمقاومة ممتازة للضغط والتآكل ودرجات الحرارة العالية. يظل الضغط الهيدروليكي مستقرًا أثناء التشغيل. تصل طاقة الصدم العمودي إلى 3600 جول وطاقة الصدم الأفقي 1500 جول. يدعم الضرب المتقطع أو المستمر لتحقيق كفاءة أعلى.
  • السلامة لها الأولوية. يتم تركيب زنبرك تخميد هواء مملوء بالنيتروجين في الجزء الخلفي من جسم الصدم لتقليل الارتداد بشكل كبير. لن يشعر المشغلون بارتداد واضح أثناء التشغيل لضمان السلامة الشخصية.
  • يعتمد نظام التحكم الكهربائي على التحكم الرئيسي بالتشغيل/الإيقاف وحامي تسلسل الطور لتجنب دوران مضخة الزيت العكسي. وهو مجهز بإنذار الضغط العالي، ومؤشرات التشغيل وعودة الزيت، وزر إيقاف الطوارئ. مصدر الطاقة: 380 فولت، 50 هرتز.
  • يتم تشغيل نظام الطاقة بواسطة محرك كهربائي بدون انبعاثات غازية ضارة. يعتمد النظام الهيدروليكي على نظام إزاحة متغير، يتميز بتوليد حرارة منخفض، وضوضاء منخفضة، وأداء موفر للطاقة وصديق للبيئة.
  • يتميز بدرجة عالية من الذكاء، حيث يدمج تقنية التحكم الهيدروليكي وتقنية الاهتزاز الهيدروليكي.
  • تم تجهيز أداة الصدم بالبراغي بأدوات رفع أفقية وعمودية. بمساعدة وظيفة كم التوجيه، يمكنها إزالة البراغي الأفقية والعمودية بسلاسة.
  • الآلة الكاملة اقتصادية وعملية، بتصميم رائع، وجودة موثوقة، وصيانة بسيطة، وبيئة تشغيل مريحة، وكثافة عمل منخفضة.

تعبئة المنتج

التعبئة: صندوق خشب رقائقي محكم الغلق.

ملاحظة: هذا المنتج مصنوع حسب الطلب. يُطلب من العملاء تقديم رسومات مفصلة.

المعايير المطبقة

رقم المعيار اسم المعيار
GB 3811-2008 قواعد تصميم الرافعات
GB/T 14405-2011 الرافعات العلوية العامة
GB 6067-2011 قواعد السلامة لأجهزة الرفع
GB 5905-1986 قواعد وإجراءات اختبار الرافعات
GB 50168-92 قواعد البناء والقبول لخط الكابل في هندسة تركيب المعدات الكهربائية
GB 50169-92 قواعد البناء والقبول لجهاز التأريض في هندسة تركيب المعدات الكهربائية
GB 5015-91 معيار اختبار التسليم للمعدات الكهربائية في هندسة تركيب المعدات الكهربائية
GB 10183-1988 تفاوتات التصنيع وتركيب السكك الحديدية للرافعات العلوية والجسور
GB/T 1591-1994 الفولاذ الإنشائي عالي القوة منخفض السبائك
GB/T 699-1999 الفولاذ الإنشائي الكربوني عالي الجودة
GB/T 5117-1995 أقطاب اللحام المغطاة بالفولاذ الكربوني
GB/T 5118-1995 أقطاب اللحام المغطاة بالفولاذ منخفض السبائك
GB/T 985-1988 الأشكال والأحجام الأساسية للأخاديد للحام بالغاز، واللحام بالقوس اليدوي، واللحام بالقوس المحمي بالغاز
GB/T 11345-1989 الاختبار بالموجات فوق الصوتية اليدوي للحام الفولاذ وتصنيف نتائج الاختبار
GB/T 9286-1988 اختبار القطع المتقاطع للدهانات والورنيش
GB/T 1031-1995 معلمات خشونة السطح وقيمها
GB/T 1184-1996 التفاوتات الهندسية - تفاوتات الشكل والموضع للميزات بدون تفاوت فردي محدد
ربما يعجبك أيضا
جودة بطانات قشرة مطحنة الكرات مقاومة للتآكل أجزاء تآكل التعدين حجم مخصص مصنع
فيديو

بطانات قشرة مطحنة الكرات مقاومة للتآكل أجزاء تآكل التعدين حجم مخصص

تم إنتاجها من الفولاذ عالي المنغنيز من قبل شركة مصنعة تتمتع بخبرة واسعة في المسبك، وتعمل بطانات غلاف طاحونة الكرات المتينة هذه كأجزاء تآكل مهمة في التعدين. إنها تحمي أسطوانة المطحنة من الصدمات والتآكل أثناء الطحن.
جودة أداة ثقب مسامير هيدروليكية للتعدين 1500J تأثير لإزالة بطانة المطحنة الكروية مصنع
فيديو

أداة ثقب مسامير هيدروليكية للتعدين 1500J تأثير لإزالة بطانة المطحنة الكروية

تم تصميم آلة ثقب البراغي الهيدروليكية MC2-150B لصيانة المطحنة، وتستخدم أوضاع التأثير المزدوج ومخزن زنبركي هوائي من النيتروجين لتحرير مسامير البطانة المضبوطة على المطاحن الكروية والمطاحن المتدلية. يعمل الهيكل المقطوع بالليزر والصمامات الأساسية المستوردة وحماية السلامة على تقليل وقت التوقف عن العمل والعمل اليدوي.
جودة ترس محيطي فولاذي مصبوب مقسم للاستخدام الشاق في معدات التعدين للمطاحن الكروية مصنع
فيديو

ترس محيطي فولاذي مصبوب مقسم للاستخدام الشاق في معدات التعدين للمطاحن الكروية

إن ترس المقاس الكبير المصنوع من الفولاذ المصبوب عبارة عن ترس حلقي عالي التحمل لمطاحن الكرات والأفران الدوارة. يساعد التصميم المنفصل على النقل والتجميع، وينقل عزم الدوران لقيادة هيكل المطحنة بشكل موثوق يوميًا.
جودة آلة إعادة تصفية مطحنة الدقة الثقيلة MRM التحكم الهيدروليكي طاحونة معالجة الصفائح مصنع
فيديو

آلة إعادة تصفية مطحنة الدقة الثقيلة MRM التحكم الهيدروليكي طاحونة معالجة الصفائح

إن آلة إعادة خط مطحنة MRM هذه عبارة عن معالج بطانة هيدروليكي للخدمة الشاقة. من خلال العمل مع المطاحن الكروية ومطاحن SAG، فإنها تتعامل مع البطانات بأمان وتسرع إعادة التبطين مع تقليل وقت التوقف عن العمل والجهد اليدوي يوميًا.
اتصل بنا
يمكنك الاتصال بنا في أي وقت!