Hydraulische Boutpons Hoge Impact Geen Terugslag voor Molenbekledingsvervangingsmachine
Hoge Impact MC2-150B Boutpons
,Hydraulische Boutpons Zonder Terugslag
,Molenbekleding Boutpons
MC2-150B Hydraulische Boutpons Hoge Impact Geen Terugslag Voor Ball Mill Liner Vervanging
De MC2-150B Hydraulische Bout Impact Tool is speciale apparatuur ontworpen om linerbouten te verwijderen bij het vervangen van ball mill liners. Met krachtige slagkracht, geen terugslag, precieze positionering en eenvoudige bediening.
De traditionele methode voor het verwijderen van linerbouten is grotendeels gebaseerd op handmatig slaan, wat gepaard gaat met lage efficiëntie, hoge arbeidsintensiteit, potentiële veiligheidsrisico's en lange cycli voor het vervangen van liners met verouderde technologie. Voor een middelgrote molen duurt het verwijderen van bouten normaal gesproken 15 tot 20 dagen. Deze machine kan de stilstand van ball mills en semi-autogene molens tijdens het vervangen van liners aanzienlijk verkorten, waardoor de veiligheid ter plaatse en de werkefficiëntie in mijnbouwinstallaties worden verbeterd.
Onze MC2-150B hydraulische bout impact tool is ontwikkeld om de conventionele methode voor het verwijderen van bouten te verbeteren en de vervangingstijd van liners van molens te verkorten. Bij het vervangen van liners voor een middelgrote tot grote ball mill duurt het verwijderen van bouten slechts 5 dagen. Het verhoogt de beschikbaarheid van apparatuur aanzienlijk en brengt hogere economische voordelen voor klanten.

Belangrijkste Prestatiekenmerken
- Structurele componenten worden verwerkt door lasersnijden, semi-automatisch & automatisch lassen, straalmiddelen en spuiten van kunststof op de productielijn. De coating heeft een sterke hechting, een glad en glanzend oppervlak, een lange levensduur en een kleurechte eigenschap.
- De slagbody is het kernonderdeel. De cilinderklepkern en complete afdichtingskits zijn geïmporteerd uit Zuid-Korea met Koreaanse technologie. Het beschikt over uitstekende druk-, slijtage- en hoge temperatuurbestendigheid. De hydraulische druk blijft stabiel tijdens bedrijf. Verticale slagenergie bereikt 3600J en horizontale slagenergie 1500J. Het ondersteunt joggen of continu slaan voor hogere efficiëntie.
- Veiligheid heeft prioriteit. Een met stikstof gevulde dempingsbufferveer is aan de achterkant van de slagbody geïnstalleerd om de terugslag aanzienlijk te verminderen. Operators zullen geen duidelijke terugslag voelen tijdens bedrijf voor persoonlijke veiligheid.
- Het elektrische besturingssysteem maakt gebruik van hoofdaan/uit-schakelaar en fasevolgordebeveiliging om omgekeerde rotatie van de oliepomp te voorkomen. Het is uitgerust met een alarm voor hoge druk, indicatoren voor bedrijf en olieretour, en een noodstopknop. Voeding: 380V, 50Hz.
- Het energiesysteem wordt aangedreven door een elektromotor zonder schadelijke gasemissies. Het hydraulische systeem maakt gebruik van een variabel slagvolume systeem, met lage warmteontwikkeling, lage geluidsniveaus en energiebesparende & milieuvriendelijke prestaties.
- Het beschikt over een hoge mate van intelligentie, waarbij hydraulische regeltechnologie en hydraulische vibratietechnologie worden geïntegreerd.
- De boutslagwerker is uitgerust met horizontale en verticale hefgereedschappen. Met de hulpfunctie van de geleidingshuls kan het horizontale en verticale bouten soepel verwijderen.
- De complete machine is economisch en praktisch, met een verfijnd ontwerp, betrouwbare kwaliteit, eenvoudig onderhoud, een comfortabele werkomgeving en lage arbeidsintensiteit.
Productverpakking
Verpakking: Afgesloten multiplex kist.
Toepasselijke Normen
| Norm Nr. | Norm Naam |
|---|---|
| GB 3811-2008 | Ontwerpregels voor Kranen |
| GB/T 14405-2011 | Algemene Bovenloopkranen |
| GB 6067-2011 | Veiligheidscode voor Hefwerktuigen |
| GB 5905-1986 | Testcode en Procedures voor Kranen |
| GB 50168-92 | Code voor Constructie en Acceptatie van Kabel Lijn in Elektrische Apparatuur Installatie Engineering |
| GB 50169-92 | Code voor Constructie en Acceptatie van Aardingsapparaat in Elektrische Apparatuur Installatie Engineering |
| GB 5015-91 | Norm voor Overdrachtstest van Elektrische Apparatuur in Elektrische Apparatuur Installatie Engineering |
| GB 10183-1988 | Toleranties voor Fabricage en Railinstallatie van Bovenloop- en Portalenkranen |
| GB/T 1591-1994 | Hoge Sterkte Laaggelegeerde Constructiestaalsoorten |
| GB/T 699-1999 | Kwaliteit Koolstof Constructiestaalsoorten |
| GB/T 5117-1995 | Gecoate Elektroden van Koolstofstaal |
| GB/T 5118-1995 | Gecoate Elektroden van Laaggelegeerd Staal |
| GB/T 985-1988 | Basisvormen en Maten van Groeven voor Gaslassen, Handbooglassen en Gasafgeschermd Booglassen |
| GB/T 11345-1989 | Handmatige Ultrasone Test van Staallassen en Classificatie van Testresultaten |
| GB/T 9286-1988 | Kruispunt Test voor Verf en Vernissen |
| GB/T 1031-1995 | Oppervlakteruwheidsparameters en Hun Waarden |
| GB/T 1184-1996 | Geometrische Toleranties — Toleranties van Vorm en Positie voor Kenmerken Zonder Individuele Tolerantie Aangegeven |
Slijtvastheid Kogelmolen Shell Voeringen Mijnbouw Slijtdelen Aangepaste Maat
Bergbauw Hydraulisch Bolt Punch Tool 1500J Impact Voor Ball Mill Liner Removal
Grote Gietstalen Gespleten Tandwiel Ring Zware Uitvoering voor Balmolen Mijnbouwapparatuur