Kegelbreker Komkomer Liner Concave Hoge Mangaan Slijtvast Gietonderdelen

Productomschrijving

Ons bedrijf is gespecialiseerd in hoogwaardige gietstukken gemaakt van meerdere materialen, waaronder hoog mangaanstaal, hoog chroom, gelegeerd staal en nodulair gietijzer. Onze kernproducten omvatten kogelmolenvoeringen, kaakbrekeronderdelen, autogene en semi-autogene molenvoeringen, kegelbreker slijtageonderdelen en andere accessoires voor mijnbouwmachines. Dit product is een kegelbreker komvoering, ook bekend als de concaaf of vaste kegelvoering. Het is een belangrijk slijtvast onderdeel dat in de breekkamer van kegelbrekers is geïnstalleerd en werkt onder omstandigheden met hoge impact, hoge slijtage en zware belasting. Het onderdeel heeft een conische structuur met een grote diameter met verstevigingsribben en hijsogen voor veilige hantering en installatie. We ondersteunen aangepaste maten, vormen en materiaalkwaliteiten volgens klanttekeningen en specifieke werkomstandigheden. Het gietstuk kan worden geleverd in de staat zoals gegoten, bewerkt of met oppervlakteschildering zoals vereist.

Toepassingen

Deze kegelbreker komvoering wordt voornamelijk gebruikt in kegelbrekers voor secundaire en tertiaire breking van harde en middelharde ertsen en gesteenten. Het wordt veel gebruikt in mijnbouwinstallaties, steengroeven, cementfabrieken, metallurgische installaties, productielijnen voor bouwaggregaten en andere industriële gebieden. Het is geschikt voor het breken van materialen zoals ijzererts, kopererts, gouderts, kalksteen, graniet, basalt en andere bulkmaterialen met een hoge hardheid. De komvoering werkt samen met de mantel om de breekkamer te vormen en draagt direct de impact en extrusie van materialen tijdens het breekproces.

Productie en Kwaliteitsinspectie

Het productieproces omvat patroon maken, zand mengen, vormen, kern maken, sluiten van de mal, smelten, gieten, koelen, ontkisten, reinigen, bewerken en warmtebehandeling. Warmtebehandeling wordt uitgevoerd om hardheid, taaiheid en slijtvastheid te verbeteren. Hardheidstesten worden uitgevoerd om het vereiste hardheidsbereik te bevestigen. 3D-scannen wordt gebruikt om de algehele vorm en belangrijke afmetingen te controleren. MT magnetische deeltjestesten worden toegepast om defecten aan het oppervlak en nabij het oppervlak, zoals scheuren en vouwen, te detecteren. UT ultrasone testen worden gebruikt om interne defecten zoals porositeit, slakkeninsluiting en krimp te inspecteren. Chemische samenstellingstesten worden uitgevoerd om de materiaalkwaliteit te verifiëren. Maatinspectie wordt uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de onderdelen voldoen aan tekeningen en tolerantievereisten. Metallografische analyse wordt gebruikt om de microstructuur, korrelgrootte en carbideverdeling te evalueren. Extra controles zoals passing van boutgaten en proefmontage kunnen ook worden uitgevoerd zoals gevraagd.

Ondersteuning en Diensten

Wij bieden OEM en ODM service, selectie van aangepaste materialen, evaluatie van tekeningen, monsterontwikkeling, productietracking en ondersteuning na verkoop. Ons technische team kan geschikte slijtvaste materialen en structuren aanbevelen op basis van de werkomstandigheden. Wij bieden snelle reactie en professionele exportservice voor wereldwijde klanten. Aangepaste verpakkings- en verzendmarkeringen kunnen naar wens worden voorbereid.

Verpakking en Verzending

Producten worden verpakt in stevige houten kisten of pallets met adequate bescherming om schade tijdens transport te voorkomen. Grote gietstukken worden op stalen frames of zware houten pallets bevestigd om de veiligheid tijdens hantering en verzending te garanderen. Wij ondersteunen zee-, lucht- en expressverzending volgens bestelgrootte en leveringsvereisten. Documenten en labels kunnen naar wens worden voorbereid.

Contact