Locatie: Xi’an Stad, Provincie Shaanxi
Fabrieksruimte: Ongeveer 4000 M²
Fabrieksindeling: 40% magazijn voor eindproducten voor slijtvaste gietstukken voor mijnbouw, 40% professionele productieworkshop voor de productie van slijtvaste onderdelen, en 20% ruimte voor opslag van grondstoffen, hulpverwerking en productverpakking.
Personeelsomvang: Momenteel 50 werknemers, met voortdurende uitbreiding van het team.

Productielijn

We zijn uitgerust met een volledige professionele productielijn voor slijtvaste gietstukken, gespecialiseerd in R&D en productie van slijtvaste reserveonderdelen voor mijnbouw. Onze belangrijkste producten omvatten kogelmolenbekleding, brekerbekleding, vijzelbladen en andere slijtvaste componenten gemaakt van hoog mangaanstaal en hoog chroom gietijzer. We implementeren gesloten kwaliteitscontrole die smelten, gieten & gieten, warmtebehandeling, precisiebewerking, niet-destructieve testen en opslag van eindproducten omvat.

1. Smelten van grondstoffen Gebruikmakend van elektrische boogoven smelten. We selecteren speciale slijtvaste materialen, waaronder Mn13Cr2, Mn18Cr2 hoog mangaanstaal en hoog chroom gietijzer. Online spectroscopische samenstellingsbewaking wordt toegepast tijdens het smelten. Monsters worden bewaard voor elke ovenbatch om de verhouding van C, Mn, Cr, Si en andere elementen strikt te controleren, zodat de gietstukken impact en slijtage kunnen weerstaan onder zware mijnbouwomstandigheden met zware slijtage en afwisselende impactbelasting.
   
2. Harszand precisie gieten & gieten Op maat gemaakte mallen worden vervaardigd volgens de tekeningen van de klant. Harszand gieten levert hoge dimensionale nauwkeurigheid en een goede oppervlakteafwerking, waardoor gietdefecten zoals blazen en krimp porositeit worden geminimaliseerd. Flexibele productie voor verschillende maten is beschikbaar, met controleerbare geometrische toleranties om een ​​nauwkeurige pasvorm met kogelmolens en breekapparatuur te garanderen.
   
3. Warmtebehandeling (Kernproces) Uitgerust met een continue warmtebehandelingsproductielijn, worden gestandaardiseerde quenching- en temperingprocessen uitgevoerd. We passen een op maat gemaakt hardheids- en taaiheidsschema aan volgens de technische specificaties van de klant. Parameters van austenitisering, koeling en tempering worden aangepast om de metallografische structuur te optimaliseren, waardoor de impacttaaiheid en oppervlaktehardheid worden gebalanceerd. Het verlengt de levensduur aanzienlijk en vermindert de stilstand van apparatuur voor mijnbouwoperaties.
   
4. CNC precisiebewerking CNC-frezen, boormachines en slijpmachines worden ingezet voor de afwerking van montage-datumvlakken, boutgaten en positioneringsvlakken. Tekeningtoleranties worden strikt gevolgd om de consistentie van assemblageafmetingen te garanderen en problemen met de montage ter plaatse te elimineren.
   
5. Volledige fysieke, chemische & niet-destructieve inspectie van eindproducten Volledige pre-shipment inspectie: controle van geometrische afmetingen, Brinell hardheidstest, metallografische analyse, magnetische deeltjesonderzoek (MT) en ultrasoon onderzoek (UT). Materiaaltestrapport (MTR) en inspectiecertificaten worden voor elke batch uitgegeven. Producten met interne defecten of afmetingen buiten tolerantie worden gescheiden en afgekeurd.
   
   Onze productielijn ondersteunt maatwerkproductie op basis van tekeningen of monsters. Bulk mijnbouwprojectbestellingen voor Zuid-Amerika kunnen gestaag worden geleverd. Procesrecords van alle procedures zijn traceerbaar. We leveren consequent zeer betrouwbare slijtvaste gietstukken en bieden langetermijnoplossingen voor reserveonderdelen voor mijnbouwklanten wereldwijd.