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Plaque de grille de décharge de broyeur à boulets Pièces d'usure moulées Doublure de broyeur à boulets Broyage de minerai
Plaque de grille de décharge Doublure de broyeur à boulets
,Pièces d'usure moulées Doublure de broyeur à boulets
,Moulin à billes pour le broyage du minerai
Plaque de grille de décharge de broyeur à boulets OEM en fonte, pièces d'usure de rechange pour le broyage de minerai
Description du produit
Cette plaque de grille de décharge de broyeur à boulets moulée OEM est une pièce de rechange moulée résistante à l'usure pour les broyeurs à boulets de type grille. Utilisée pour le broyage grossier et moyen-fin de minerai, elle décharge le minerai fin qualifié tout en retenant les médias de broyage et les particules grossières pour le re-broyage. Plusieurs options de matériaux en alliage, dimensions personnalisées et ouvertures de fentes selon les dessins, documents complets d'inspection MT, UT, balayage 3D sont disponibles.
Avantages du produit
- Excellente résistance aux chocs et à l'abrasion pour un fonctionnement de broyeur à boulets intensif à long terme
- Ouvertures de fentes usinées avec précision pour stabiliser la taille des particules déchargées
- Retient les médias de broyage et les particules grossières pour le broyage secondaire, réduit le surbroyage
- Optimise la ventilation interne et réduit le risque de blocage des matériaux à l'extrémité de décharge
- Fabriqué sur mesure pour s'adapter à divers modèles de broyeurs à boulets de type grille
Usinage brut
comme l'élimination des bavures de surface, etc.
Traitement thermique
Sélectionnez un processus de traitement thermique approprié en fonction du matériau de coulée et des exigences de performance pour améliorer la microstructure et les propriétés de la coulée.
Inspection du produit
Chaque plaque de grille de décharge de broyeur à boulets subit une inspection d'usine stricte avant expédition pour les conditions de broyage de minerai intensif. La portée de l'inspection comprend le contrôle visuel de l'apparence, le contrôle par particules magnétiques MT, le contrôle par ultrasons UT, le contrôle dimensionnel et le balayage 3D. Un test d'ajustement des boulons est effectué pour vérifier la compatibilité de l'assemblage. La composition chimique des matières premières et le test de dureté confirment que la nuance du matériau répond aux spécifications. Les pièces moulées défectueuses seront rejetées. Des rapports d'inspection complets et des certificats de qualité sont disponibles sur demande pour l'acceptation du projet.
- Inspection visuelle des défauts de surface, bavures et irrégularités
- Contrôle non destructif MT par particules magnétiques et UT par ultrasons
- Vérification dimensionnelle ou balayage 3D pour respecter la tolérance du dessin
- Test d'ajustement des boulons pour garantir un assemblage sur site fluide
- Composition chimique et test de dureté pour vérifier le matériau en alliage
- Rapports d'inspection et certificats de qualité fournis sur demande
Test d'ajustement des boulons
Vérifiez si les trous filetés ou les trous d'accouplement sur la pièce moulée permettent un assemblage fluide avec les boulons.
Inspection dimensionnelle
Inspectez les zones critiques - telles que la longueur, le diamètre du trou, l'épaisseur et la planéité - pour vous assurer qu'elles respectent les tolérances spécifiées dans les dessins. Concentrez-vous sur l'inspection des interfaces de montage, de l'espacement des trous de boulons et de l'épaisseur de la paroi.
Contrôle par particules magnétiques MT
Cette méthode est basée sur le principe que lorsque les matériaux ferromagnétiques sont magnétisés, des "champs magnétiques de fuite" sont générés au niveau des défauts de surface ou proches de la surface. Ces champs magnétiques de fuite attirent les particules magnétiques appliquées à la surface de la pièce, formant des traces magnétiques visuellement détectables (beaucoup plus grandes que les défauts réels), indiquant ainsi clairement l'emplacement, la taille et la forme des défauts.
Contrôle par ultrasons UT
Cette méthode utilise les caractéristiques de propagation des ondes ultrasonores dans les matériaux. Lorsque les ondes sonores rencontrent des défauts ou des interfaces hétérogènes dans un matériau, elles subissent une réflexion, une réfraction et une atténuation. L'instrument détermine l'emplacement, la taille et la nature des défauts en recevant et en analysant les changements dans l'énergie des échos réfléchis ou des ondes transmises.
Test de dureté
Examinez la résistance à l'indentation de la surface de la pièce moulée pour vérifier que les valeurs de dureté répondent aux exigences spécifiées dans les dessins et qu'il n'y a pas de variations excessives de dureté entre différentes zones de la même pièce moulée.
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