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Placa de Grelha de Descarga de Moinho de Bolas Peças de Reposição Fundidas Desgastadas Revestimento de Moinho de Bolas Moagem de Minério
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Placa de Grelha de Descarga de Moinho de Bolas OEM Peças de Desgaste Fundidas para Moagem de Minério
Descrição do Produto
Esta placa de grelha de descarga de moinho de bolas fundida OEM é uma peça de reposição de fundição resistente ao desgaste para moinhos de bolas do tipo grelha. Usada para moagem grossa e média-fina de minério mineral, ela descarrega minério fino qualificado enquanto retém meios de moagem e partículas grossas para re-moagem. Múltiplas opções de materiais de liga, dimensões personalizadas e aberturas de fenda por desenho, documentos completos de inspeção MT, UT e escaneamento 3D estão disponíveis.
Vantagens do Produto
- Excelente resistência ao impacto e à abrasão para operação de moinho de bolas de serviço pesado a longo prazo
- Aberturas de fenda precisamente processadas para estabilizar o tamanho das partículas de descarga de minério
- Retém meios de moagem e partículas grossas para moagem secundária, reduzindo a sobre-moagem
- Otimiza a ventilação interna e reduz o risco de bloqueio de material na extremidade de descarga
- Fabricado sob medida para se ajustar a vários modelos de moinhos de bolas do tipo grelha
Usinagem bruta
como remoção de rebarbas superficiais, etc.
Tratamento Térmico
Selecione um processo de tratamento térmico apropriado com base no material de fundição e nos requisitos de desempenho para melhorar a microestrutura e as propriedades da fundição.
Inspeção do Produto
Cada placa de grelha de descarga de moinho de bolas passa por uma rigorosa inspeção de fábrica antes do envio para condições de moagem de minério de serviço pesado. O escopo da inspeção inclui verificação visual da aparência, teste de partículas magnéticas MT, teste ultrassônico UT, inspeção dimensional e escaneamento 3D. O teste de ajuste de parafuso é realizado para verificar a compatibilidade da montagem. A composição química da matéria-prima e o teste de dureza confirmam que a classe do material atende às especificações. Fundições defeituosas serão rejeitadas. Relatórios completos de inspeção e certificados de qualidade estão disponíveis mediante solicitação para aceitação do projeto.
- Inspeção visual de defeitos superficiais, rebarbas e irregularidades
- Testes não destrutivos MT de partículas magnéticas e UT ultrassônicos
- Verificação dimensional ou escaneamento 3D para atender à tolerância do desenho
- Teste de ajuste de parafuso para garantir montagem suave em campo
- Composição química e teste de dureza para verificar o material da liga
- Relatórios de inspeção e certificados de qualidade fornecidos mediante solicitação
Teste de Ajuste de Parafuso
Verifique se os furos roscados ou furos de acoplamento na fundição permitem uma montagem suave com os parafusos.
Inspeção Dimensional
Inspecione áreas críticas — como comprimento, diâmetro do furo, espessura e planicidade — para garantir que atendam às tolerâncias especificadas nos desenhos. Concentre-se na inspeção das interfaces de montagem, espaçamento dos furos dos parafusos e espessura da parede.
Teste de Partículas Magnéticas MT
Este método baseia-se no princípio de que, quando materiais ferromagnéticos são magnetizados, "campos magnéticos de fuga" são gerados em defeitos superficiais ou próximos à superfície. Esses campos magnéticos de fuga atraem partículas magnéticas aplicadas à superfície da peça, formando traços magnéticos visualmente detectáveis (que são muito maiores que os defeitos reais), indicando assim claramente a localização, tamanho e forma dos defeitos.
Teste Ultrassônico UT
Este método utiliza as características de propagação das ondas ultrassônicas nos materiais. Quando as ondas sonoras encontram defeitos ou interfaces heterogêneas dentro de um material, elas sofrem reflexão, refração e atenuação. O instrumento determina a localização, o tamanho e a natureza dos defeitos recebendo e analisando as mudanças na energia dos ecos refletidos ou ondas transmitidas.
Teste de Dureza
Examine a resistência à indentação da superfície da fundição para verificar se os valores de dureza atendem aos requisitos especificados nos desenhos e se não há variações excessivas na dureza entre diferentes áreas da mesma fundição.
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