Manteau de broyeur à cônes en acier à haute teneur en manganèse et revêtement de bol pour le concassage minier

Manteau de concasseur à cône en acier à haute teneur en manganèse et chemise de bol pour le concassage minier

Description du produit
Nous sommes un fabricant professionnel de pièces de fonderie haut de gamme pour l'industrie minière. Nos capacités principales couvrent l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à haute teneur en chrome, l'acier allié et la fonte ductile, fournissant des composants d'usure critiques pour les broyeurs à boulets, les concasseurs à mâchoires et les broyeurs SAG/AG. Ce manteau de concasseur à cône est conçu pour résister aux impacts sévères et à l'usure abrasive dans les étapes de concassage secondaire, tertiaire ou quaternaire.

Applications

• Manteau de concasseur à cône : La paroi de concassage mobile qui comprime la roche contre la concave, conçue avec des profils de cavité spécifiques (C, M, F, EF) pour répondre aux exigences de production.

• Chemise de bol et concave : Pièces d'usure fixes qui définissent la chambre de concassage.

• Usines minières et d'agrégats : Convient pour le traitement de minerais durs, de granit, de basalte et de galets de rivière sous de fortes charges d'impact.

Production et inspection de la qualité
Nous mettons en œuvre un système de contrôle qualité rigoureux en plusieurs étapes pour garantir la performance et la fiabilité. Ci-dessous notre processus d'inspection avec suggestions de placement d'images :

1. Analyse de la composition chimique, traitement thermique et analyse métallographique : Nous contrôlons strictement la teneur en alliage (Mn, Cr, C). Après traitement thermique de solution et trempe à l'eau, nous inspectons la microstructure pour éliminer les carbures fragiles aux joints de grains et assurer une matrice d'austénite pure.
   

2. Tests de dureté et numérisation 3D : Nous effectuons des tests de dureté Brinell pour vérifier la dureté de base brute de coulée, et utilisons la numérisation 3D pour garantir que la courbure géométrique et le profil de la cavité correspondent à la conception originale.
   

3. Tests non destructifs MT et UT : Pour garantir l'intégrité structurelle, nous effectuons des tests par particules magnétiques (MT) pour la détection de fissures de surface et des tests par ultrasons (UT) pour détecter la porosité interne ou les défauts.
   

4. Inspection dimensionnelle et vérification de la composition : Nous utilisons des outils de mesure de précision pour vérifier les angles de conicité et les surfaces d'appui, garantissant un ajustement parfait et un contrôle des tolérances au niveau du micron.
   

Support et services

• Dessins personnalisés : Nous acceptons les dessins des clients et pouvons recommander des nuances de matériaux optimales (Mn13Cr2, Mn18Cr2, etc.) en fonction de vos conditions de travail spécifiques.

• OEM et ODM : Tailles personnalisées, profils de cavité et logos disponibles.

• Consultation technique : Notre équipe d'ingénieurs vous aide à sélectionner le bon profil de cavité et le bon matériau pour votre application de concassage.

Emballage et expédition

• Emballage : Palettes en bois standard d'exportation ou caisses en acier, conçues pour supporter des pièces de fonderie lourdes.

• Protection : Traitement à l'huile antirouille, emballage avec du papier VCI et rembourrage en mousse pour éviter les dommages de surface pendant le transport.

• Expédition : Convient au fret maritime lourd ; nous prenons en charge les conditions FOB, CIF et DDP, garantissant une livraison sûre et rapide à votre port.