Chemises de broyeur à agitation résistantes à l'usure pour le traitement des minéraux

Description du produit

La chemise d'extrémité de spirale de broyeur à tour agit comme un composant protecteur consommable essentiel, monté à l'extrémité de la spirale des broyeurs à tour verticaux. Lors des opérations de broyage à haute intensité, ce composant entre en contact constant par friction et par impact avec les médias de broyage et les particules de minerai entrantes. Il protège la structure de l'extrémité de la spirale contre l'érosion abrasive sévère, le décapage par particules et la charge d'impact répétée. Si cette chemise subit une usure excessive, elle modifiera l'espace de broyage interne, réduira l'efficacité du broyage, augmentera la consommation d'énergie et pourrait même endommager les ensembles de spirales centraux. Notre fonderie est spécialisée dans les pièces moulées personnalisées pour travaux lourds résistantes à l'usure pour les industries minières, de traitement des minéraux et métallurgiques. Nous livrons des pièces moulées fabriquées à partir de plusieurs nuances de matériaux couvrant l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à haute teneur en chrome, l'acier allié et la fonte ductile. Notre portefeuille de produits complet comprend des chemises de broyeur à boulets, des composants d'usure de concasseur à mâchoires, des chemises de broyeur AG, des chemises de broyeur SAG et diverses pièces d'usure moulées sur mesure pour machines minières. Nous prenons en charge la personnalisation complète basée sur les dessins techniques du client, les données dimensionnelles collectées sur site ou la référence d'échantillon physique. Selon la dureté du minerai, les propriétés abrasives et l'intensité d'impact des conditions de travail sur site, notre équipe sélectionne des solutions matérielles adaptées. Une conception matérielle et structurelle optimisée peut prolonger efficacement les cycles de service, réduire la fréquence de remplacement fréquent des pièces, diminuer le temps d'arrêt de l'équipement et aider les usines de traitement des minéraux à contrôler les dépenses d'exploitation globales.

Applications

Cette chemise de remplacement d'extrémité de spirale de broyeur à tour est largement déployée dans les broyeurs à tour verticaux dans les concentrateurs de minéraux, les ateliers de traitement métallurgique et les sites de production de broyage fin industriel. Elle est bien adaptée aux procédures de broyage fin et ultra-fin de divers minerais métalliques tels que le minerai d'or, le minerai de cuivre, le minerai de fer, le minerai de plomb-zinc, le minerai de nickel, le minerai de manganèse et le minerai de molybdène. Au-delà du traitement des minéraux métalliques, elle s'adapte également au traitement de diverses matières premières non métalliques, notamment le quartz, le feldspath, le kaolin, le calcaire, la barytine et la fluorine. La chemise peut servir dans des environnements de broyage humide et sec. Elle convient aux usines de concentration de capacité moyenne ainsi qu'aux projets de traitement des minéraux à grande échelle à haut rendement. Outre le broyage de minerai, cette pièce d'usure moulée peut également être appliquée au broyage de scories dans les usines métallurgiques, au traitement fin des matières premières pour l'industrie des matériaux de construction et aux scénarios de broyage de matériaux abrasifs. Elle maintient des performances de protection stables dans des conditions de fonctionnement continues et prolongées et empêche la défaillance prématurée causée par le décapage par particules et l'impact mécanique.

Production et contrôle qualité

Nous effectuons un contrôle qualité sur toute la chaîne, couvrant l'inspection des matières premières, la fusion, le coulée, le traitement post-moulage et la vérification du produit fini pour chaque lot de chemises d'extrémité de spirale de broyeur à tour. Après la formation de la coulée, les pièces subissent des procédures de traitement thermique standardisées pour ajuster la structure du grain métallique interne, équilibrer raisonnablement la dureté et la ténacité, afin d'obtenir d'excellentes performances anti-abrasion et une capacité de résistance aux chocs adaptées aux conditions de travail complexes des mines. Une inspection stricte multidimensionnelle sera effectuée sur les pièces moulées finies, y compris l'analyse de la composition chimique, le test de dureté, la vérification dimensionnelle, l'analyse métallographique, la numérisation 3D, le test de particules magnétiques MT et le test ultrasonique UT. L'analyse de la composition chimique confirme que la teneur en éléments est conforme aux exigences des normes matérielles. Le test de dureté vérifie la propriété mécanique de surface. L'inspection dimensionnelle garantit la tolérance dimensionnelle d'assemblage pour l'installation sur site. L'analyse métallographique vérifie la microstructure métallique interne. La numérisation 3D compare le contour de la pièce moulée réelle au modèle numérique d'origine pour assurer la précision de la forme. Le test de particules magnétiques MT détecte les minuscules fissures de surface et les défauts de la couche superficielle. Le test ultrasonique UT trouve les défauts internes cachés à l'intérieur des sections de coulée à paroi épaisse. Tous les enregistrements de test et les rapports d'inspection peuvent être fournis sur demande du client. Chaque produit fini passe l'inspection avant la livraison pour répondre aux critères d'acceptation du client.

Support et services

Nous fournissons un support professionnel sur l'ensemble du cycle pour les projets de pièces moulées résistantes à l'usure pour l'exploitation minière. Notre équipe technique évalue les conditions de travail sur site, y compris la propriété du minerai, la charge d'impact et les paramètres de fonctionnement, pour proposer des suggestions ciblées de sélection de matériaux et des propositions d'optimisation structurelle. Nous prenons en charge les services de fabrication personnalisée OEM et ODM. Nous pouvons effectuer un développement inversé selon les anciennes pièces de rechange, les données mesurées sur site ou les images des composants usés. Avant de passer commande, nous fournissons une consultation technique professionnelle pour la sélection des matériaux et l'adaptation des produits. Pendant la production, des mises à jour sur l'avancement peuvent être partagées pour tenir les clients informés. Nous fournissons des conseils pratiques d'installation et des suggestions d'entretien de routine pour aider les clients à une utilisation correcte. Nous acceptons les commandes d'essai en petits lots ainsi que les commandes en gros pour les projets à grande échelle. Notre calendrier de production peut être ajusté pour correspondre au calendrier de livraison du projet du client. Un service de suivi après-vente est disponible, nous répondons rapidement aux retours techniques survenant lors de l'application pratique du produit.

Emballage et expédition

Les chemises d'extrémité de spirale de broyeur à tour finies seront nettoyées et vérifiées avant l'emballage. Les surfaces d'assemblage clés seront recouvertes d'un matériau de rembourrage protecteur pour éviter les rayures, les collisions et les déformations pendant le transport. Les pièces moulées lourdes sont fermement fixées sur des cadres en acier robustes par des sangles en acier pour éviter tout déplacement pendant le transport. Un emballage personnalisé en caisse en bois solide est également disponible selon les demandes du client. Nous pouvons livrer les marchandises aux lieux de livraison convenus. Plusieurs conditions commerciales internationales sont disponibles, y compris FOB, CIF et FCA selon Incoterms®2020. Nous préparons un ensemble complet de documents d'exportation pour le dédouanement. Nous organisons le transport maritime et suivons l'avancement de l'expédition pour garantir l'arrivée sûre des marchandises.