ZGMn13 ZGMn13Cr2 ZGMn18Cr2 Konusbrecher Konkav Fester Konus Schalenpanzer

1. Produkteinführung

Konkav-Teile für Brecher, auch Schalenpanzer oder feste Konkav-Teile genannt, sind stationäre verschleißfeste Gussteile, die in der oberen Schalenbaugruppe von Konusbrechern installiert werden. Sie bilden die feste Seite der Brechkammer und arbeiten mit dem Brechkegel zusammen. Während des Betriebs werden Gesteine und Erze zwischen dem Konkav-Teil und dem Brechkegel gequetscht, gebogen und geschert, um die sekundäre und tertiäre Zerkleinerung abzuschließen.

Hergestellt aus hochmanganhaltigem Stahl ZGMn13, ZGMn13Cr2 und ZGMn18Cr2, zeichnen sich die Konkav-Teile durch eine ausgeprägte Kaltverfestigungsleistung aus. Ihre Oberflächenhärte steigt unter Stoßbelastung kontinuierlich an, um eine überlegene Verschleiß- und Schlagfestigkeit zu gewährleisten.

Wir passen Hohlraumprofile, Gesamtabmessungen und Flanschstrukturen gemäß Kundenzeichnungen oder Brechermodellnummern an. Unsere Konkav-Teile dienen als Ersatzteile für verschiedene Konusbrechermodelle und werden häufig für Bergbau- und Steinbruchprojekte in Chile, Peru und anderen südamerikanischen Regionen geliefert.

Hauptvorteile

• Kaltverfestigender hochmanganhaltiger Stahl, hohe Schlag- und Abriebfestigkeit für längere Lebensdauer
• Optimiertes Design der Brechkammer, stabile Produktgradation und höhere Kapazität
• Präzisionsguss plus Wärmebehandlung, genaue Abmessungen für reibungslose Montage
• Optionale grobe / mittlere / feine Hohlraumtypen zur Erfüllung unterschiedlicher Anforderungen an die Partikelgröße des Auswurfs
• OEM & ODM verfügbar, vollständige Dokumentation einschließlich MTC, MT und UT NDT-Inspektionsberichten

Anwendbare Ausrüstung

Einzylinder-Hydraulik-Konusbrecher, Mehrzylinder-Hydraulik-Konusbrecher, Federkonusbrecher

2. Anwendungsszenarien

1. Metallmineralienaufbereitung Sekundär- und Tertiärzerkleinerung für Kupfer-, Eisen-, Gold-, Molybdän-, Blei-Zink-Minen. Weit verbreitet in großen südamerikanischen Bergbauprojekten.
2. Gesteins- und Steinbruchwerk Mittel- und Feinzerkleinerung von Granit, Basalt, Kalkstein und Flusskieseln für die Produktion von Straßen- und Betonaggregaten.
3. Zement- und Baustofffabrik Zerkleinerung von Kalkstein und Klinker unter 24-stündigen kontinuierlichen Schwerlast-Arbeitsbedingungen.
4. Recycling von metallurgischen Festabfällen Zerkleinerung von Stahlschlacke, Eisenschlacke und Grubenrückständen zur Verwertung von Festabfällen.
5. Nichtmetallische Mineralien Zerkleinerung von Quarz, Feldspat, Phosphaterz und Fluorit, Minimierung von Übermahlung zur Gewährleistung der nachgeschalteten Aufbereitungseffizienz.

Zusammenfassung der Arbeitsbedingungen

• Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von Hartgestein
• 24/7 kontinuierlicher Hochlast-Berrieb
• Austausch des festen Konusverschleißteils für Konusbrecher
• Strenge Anforderungen an die Form und Gradation der fertigen Partikel

3. Inspektionsverfahren

1. Rohstoffinspektion: Spektrometer-Test zur Analyse der chemischen Zusammensetzung von geschmolzenem Stahl und zur Überprüfung von Legierungselementen vor dem Gießen.
2. Visuelle Inspektion des Gussstücks: Überprüfung auf Oberflächenfehler wie Lunker, Schwindungshohlräume, Risse und Schlackeneinschlüsse; Entfernung von Anschnitten und Graten.
3. Inspektion der Wärmebehandlung: Überwachung der Heiz- und Halteparameter; zufällige Härteprüfung (HB / HRC) zur Gewährleistung der mechanischen Leistung.
4. Maß- und Gewichtskontrolle: Messung von Innen- und Außendurchmesser, Höhe, Verjüngung, Passflächenabmessungen gemäß Zeichnungen; Aufzeichnung der Abweichung des Einzelstückgewichts.
5. Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)
   • MT Magnetpulverprüfung: Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Rissen
   • UT Ultraschallprüfung: Überprüfung auf innere Schwindung, Porosität und Einschlüsse im Gussstück
6. Endgültige Stichprobeninspektion: Erneute Überprüfung von Aussehen, Abmessungen und Härte, Erstellung vollständiger Inspektionsdokumente.
7. Verpackungsinspektion: Überprüfung der seetüchtigen Verpackung, Kennzeichnung von Teilenummern und Versandmarkierungen vor dem Verladen.

4. Zertifikate & Prüfdokumente

1. Zertifikat der chemischen Analyse des Materials
2. Prüfbericht über mechanische Eigenschaften (Härte, Schlagzähigkeit, Zugfestigkeit)
3. MT & UT ZfP-Zertifikat
4. Maß- und Gewichtsprüfbericht
5. Mill Test Certificate (MTC), gestempelt von der werkseigenen Qualitätskontrolle
6. ISO9001 Zertifikat für Qualitätsmanagementsystem

   5. Preis & Angebot

Konkav-Teile für Konusbrecher sind kundenspezifische Gussstücke. Der Endpreis hängt von der Materialgüte, dem Brechermodell, der Spezifikation des Auskleidungsteils, der Bestellmenge, den ZfP-Anforderungen und den Handelsbedingungen ab.

• Preiseinheit: USD pro metrische Tonne
• Handelsbedingung: FOB / CFR / CIF
• Mindestbestellmenge: 1 Satz oder 1 metrische Tonne
• Lieferzeit: 20–100 Arbeitstage nach Anzahlung und Bestätigung der Zeichnung/des Modells
• Faktoren, die das Angebot beeinflussen:
  • Materialgüte (Mn13 / Mn13Cr2 / Mn18Cr2 / legierter Gussstahl)
  • Brechermodell, Spezifikation des Auskleidungsteils und Hohlraumtyp
  • Bestellmenge, besserer Stückpreis bei Großeinkauf
  • Zusätzliche Inspektion: MT, UT, SGS/BV-Inspektion durch Dritte
  • Verpackungsoption: Stahlrahmen oder Holzkiste

Bitte senden Sie uns Ihr Brechermodell, die Zeichnung des Auskleidungsteils oder die Abmessungen des Musters und die Kaufmenge für ein formelles Angebot mit vollständigen MTC-Inspektionsdokumenten.

Angebot 30 Tage gültig; Schwankungen der Rohstoffpreise wirken sich auf den endgültigen Vertragspreis aus.

Hinweis zur Anfrage: Senden Sie das Konusbrechermodell, die Spezifikation oder Zeichnung des Konkav-Teils, die Kaufmenge, um ein FOB Qingdao-Angebot zusammen mit vollständigen Inspektionszertifikaten zu erhalten.