Schwerlast-Bergbau-Bolzen-Schlagbrecher

MC3-250C Hydraulischer Bolzenlocher

Mit der dynamischen Entwicklung der globalen Bergbauindustrie entwickeln sich Bergbaugeräte ständig weiter und werden aufgerüstet, und der Trend zu groß angelegten Mühlen mit hoher Kapazität wird immer deutlicher. Diese Entwicklung hat dazu geführt, dass die Wartungsverfahren für große Kugelmühlen und SAG-Mühlen auf höhere Effizienz und Automatisierung ausgerichtet sind. Die meisten Bergbauunternehmen verlassen sich jedoch bei der Entfernung von Liner-Bolzen während der Mühlenwartung immer noch auf traditionelle manuelle Methoden.

Arbeiter müssen schwere Werkzeuge bedienen und festsitzende und korrodierte Liner-Bolzen manuell wiederholt einschlagen. Diese Methode liefert eine extrem niedrige Arbeitseffizienz und belastet die Bediener vor Ort mit extremer körperlicher Ermüdung und hoher Arbeitsintensität. Der konventionelle Demontageprozess birgt auch erhebliche potenzielle Sicherheitsrisiken. Leichte Bedienungsfehler können leicht zu Unfällen vor Ort und zu Geräteschäden führen. Darüber hinaus führt die rückständige manuelle Bolzenentfernungstechnik zu extrem langen Wartungszyklen. Bei einer mittelgroßen Kugelmühle dauert die vollständige Bolzenentfernung traditionell 15 bis 20 Tage. Solch ineffiziente und zeitaufwändige Wartungsmethoden schränken seit langem die Produktionskapazität und die Auslastung der Geräte von Bergbauanlagen ein und bilden einen hartnäckigen Engpass in der Industrie, der dringend gelöst werden muss.

Um diesen seit langem bestehenden Branchenzwang zu durchbrechen und traditionelle Mühlenwartungsabläufe vollständig zu verbessern, hat unser Unternehmen unabhängig die MC3-250C Hydraulischer Bolzenlocher. Dieses hocheffiziente Hydraulikwerkzeug wurde speziell entwickelt, um veraltete manuelle Schlagmethoden zu ersetzen und den Zyklus des Liner-Austauschs erheblich zu verkürzen. Bei tatsächlichen Bergbauanwendungen benötigt der MC3-250C nur 5 Tage oder weniger, um alle Bolzenentfernungsarbeiten für eine mittelgroße Kugelmühle abzuschließen. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Operationen verbessert er die Wartungseffizienz drastisch, maximiert die Verfügbarkeit von Mühlenanlagen und schafft erhebliche wirtschaftliche Vorteile für Bergbauunternehmen, indem er kostspielige Ausfallzeiten und Arbeitskosten reduziert.Hauptvorteile

Hauptvorteile

• 1. Exquisite Handwerkskunst, Korrosionsbeständigkeit und lichtechte Leistung

  Alle Strukturkomponenten werden durch Laserschneiden, automatische Schweißverfahren, Kugelstrahlen zur Rostentfernung und Fließband-Kunststoffbeschichtung verarbeitet. Mit starker Farbhaftung, glatter und glänzender Oberfläche, ausgezeichneter Verschleiß- und Wetterbeständigkeit behält die Ausrüstung eine stabile Struktur und ein perfektes Aussehen für den langfristigen Außenbetrieb im Bergbau bei, ohne zu verblassen oder abzublättern.

• 2. Importierte hydraulische Kernteile, starke Schlagkraft und stabile Leistung

  Der Zylinder-Ventilkern und der vollständige Satz von Dichtungsteilen verwenden südkoreanische Importzubehörteile und fortschrittliche Hydrauliktechnologie mit hervorragender Druckbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. Die Ausrüstung liefert eine stabile hydraulische Leistung und liefert eine vertikale Schlagkraft von 3600 J und eine horizontale Schlagkraft von 1500 J. Sie unterstützt sowohl Inch-Schlag- als auch kontinuierliche Schlagmodi, was die Effizienz der Bolzenentfernung erheblich verbessert.

• 3. Stickstoff-Stoßdämpfung & Rückstoßfrei, sicherer und arbeitssparender Betrieb

  Ausgestattet mit einer hinteren Luftpufferfeder und einem Stickstofffüllgerät puffert und eliminiert die Maschine effektiv die Rückstoßkraft während des Betriebs. Es treten keine offensichtlichen Vibrationen oder Rückprall während der Arbeit auf, was die Arbeitsintensität reduziert, Kollisionsrisiken grundlegend vermeidet und eine hohe Betriebssicherheit für die Arbeiter gewährleistet.

• 4. Vollständiges elektrisches Steuerungsschutzsystem, Anti-Fehlbedienung und hohe Stabilität
  Durch die Annahme einer integrierten Haupt-Start-Stopp-Steuerung und die Ausstattung mit einem Phasenfolgeschutz verhindert die Ausrüstung effektiv Schäden an der Ölpumpe, die durch falsche Verkabelung und Motorrückwärtsdrehung verursacht werden. Integriert mit Hochdruckalarm, Betriebsanzeige, Öl-Rücklaufanzeige und Not-Aus-Schalter bietet es einen umfassenden Multi-Sicherheitsschutz, der einen stabilen Betrieb und eine niedrige Ausfallrate gewährleistet.

Technische Spezifikationen
Gebaut für die Schwerlast-Mühlenwartung

Der MC3-250C kombiniert robuste Hydrauliktechnik mit Präzisionsbearbeitung, um zuverlässige Leistung in den anspruchsvollsten Bergbauwartungsanwendungen zu liefern.

MC3-250C vs. Traditionelle Methoden

Sehen Sie, wie der hydraulische Bolzenlocher herkömmliche Methoden zur Entfernung von Liner-Bolzen in allen kritischen Kennzahlen übertrifft.

Anwendungsszenarien

Weit verbreitet in Kupfer-, Eisen- und Goldminen in Südamerika (Chile, Peru). Ideal für die regelmäßige Überholung von Mühlenlinern und die Notentfernung von festsitzenden Bolzen. Erzaufbereitungsanlagen sind häufig unerwarteten Ausfällen ausgesetzt, wenn Liner-Bolzen festsitzen. Der MC3-250C dient als wesentliche Wartungsausrüstung für geplante Liner-Wechsel und Notfallreparaturen.

Verpackung & Versand

Hauptmaschine verpackt auf einer Sperrholzpalette, geeignet für den Versand in Massengutfrachtern als unteres Ladegut. Kompakte Struktur für Hafenladung und Transport vor Ort.

CTA-Bereich

Benötigen Sie ein Angebot oder weitere technische Datenblätter für den hydraulischen Bolzenlocher MC3-250C?
Kontaktieren Sie uns jetzt. Wir liefern ein komplettes Set inklusive Bolzenlocher und passendem Hydraulikaggregat für Ihr Kugelmühlen-Wartungsprojekt.