Pelat Aus Cor Baja Mangan Tinggi untuk Peralatan Penggilingan Mineral

Ball Mill Grate End Liner Baja Mangan Tinggi Pelat Aus Cor dengan Lubang Pembuangan untuk Peralatan Penggilingan Mineral

Deskripsi Produk

Liner ujung parut penggilingan bola berfungsi sebagai coran tahan aus kritis yang dipasang pada penutup ujung penggilingan bola. Berbeda dari liner ujung padat, liner gaya parut ini memiliki bukaan pembuangan yang diatur secara teratur. Ini tidak hanya melindungi coran ujung penggilingan dari benturan, abrasi, dan pengikisan terus-menerus yang disebabkan oleh bola penggilingan dan bubur bijih, tetapi juga mengontrol aliran pulp dan pembuangan ukuran partikel di dalam ruang penggilingan. Profil coran melengkung diproduksi secara presisi agar sesuai dengan kelengkungan kepala penggilingan, memastikan perakitan yang mulus dan klasifikasi material yang stabil selama operasi. Liner ujung parut baja mangan tinggi kami memiliki sifat pengerasan benturan yang luar biasa. Di bawah pukulan berulang dari media penggilingan, permukaan kerja secara bertahap meningkatkan kekerasannya, memberikan ketahanan aus yang tahan lama dan secara efektif mengurangi frekuensi penggantian suku cadang dan biaya perawatan operasional untuk konsentrator mineral.

Kami adalah pengecoran profesional yang didedikasikan untuk suku cadang cor dan tempa berat untuk pertambangan. Kami memasok berbagai pilihan tingkatan material untuk mencocokkan karakteristik bijih dan intensitas penggilingan yang bervariasi, termasuk baja mangan tinggi, besi cor krom tinggi, baja paduan, dan besi ulet. Rangkaian produk kami mencakup komponen aus seri penuh seperti liner penggilingan bola, pelat aus penghancur rahang, liner penggilingan AG dan penggilingan SAG, ditambah coran mekanis pertambangan kustom lainnya. Kami menerima pesanan OEM dan ODM sesuai dengan gambar pelanggan, sampel fisik, dan parameter kerja di lokasi.

Ukuran lubang, tata letak lubang, ketebalan pelat, dan garis luar keseluruhan dari liner ujung parut dapat disesuaikan untuk mencocokkan model penggilingan yang berbeda dan persyaratan proses penggilingan. Kami mengoptimalkan struktur transisi di sekitar setiap lubang untuk menghindari konsentrasi tegangan dan mencegah keretakan di bawah benturan berat siklik selama siklus produksi berkelanjutan.

Aplikasi

Liner ujung parut penggilingan bola kami banyak diterapkan di pabrik pengolahan mineral, tambang bijih logam dan non-logam, pabrik semen, dan jalur produksi penggilingan metalurgi. Umumnya dipasang di ujung pembuangan penggilingan bola pembuangan parut. Struktur parut berlubang khusus sangat penting untuk sistem penggilingan sirkuit tertutup, di mana aliran pulp yang terkontrol dan pemisahan partikel kasar-halus diperlukan. Liner dapat mempertahankan kinerja yang andal di bawah kondisi kerja yang parah, termasuk benturan berat, bubur abrasif, dan berjalan terus menerus 24 jam di lokasi pertambangan.

Produksi dan Inspeksi Kualitas

Semua liner ujung parut menjalani prosedur perlakuan panas khusus untuk menyempurnakan struktur butir internal, menghilangkan tegangan coran sisa, dan mencapai keseimbangan kekerasan dan ketangguhan benturan yang diperlukan. Kami melakukan serangkaian inspeksi ketat yang lengkap untuk setiap coran jadi, mencakup uji kekerasan, pemindaian 3D, uji partikel magnetik MT, uji ultrasonik UT, analisis komposisi kimia, inspeksi dimensi, dan analisis metalografi.

Analisis komposisi kimia secara ketat mengatur proporsi elemen paduan untuk memenuhi standar material yang ditentukan. Pengujian kekerasan mengevaluasi ketahanan aus permukaan dan kinerja benturan. Pemindaian 3D memverifikasi kontur melengkung, akurasi posisi lubang, dan dimensi perakitan. Pemeriksaan non-destruktif MT dan UT mendeteksi penyusutan internal, porositas, dan retakan mikro permukaan. Analisis metalografi memeriksa keseragaman mikrostruktur logam. Inspeksi dimensi penuh memastikan semua dimensi kunci tetap dalam toleransi gambar. Setiap liner harus lulus inspeksi penuh sebelum pengiriman. Inspeksi pihak ketiga dapat diatur sesuai permintaan klien. Semua catatan inspeksi dan laporan pengujian diarsipkan dengan benar dan dapat dilacak untuk setiap batch produksi.

Dukungan dan Layanan

Kami menyediakan dukungan teknis profesional menyeluruh untuk pembeli global. Tim teknik kami dapat melakukan penilaian kondisi kerja, rekomendasi tingkatan material, saran optimasi struktural, dan panduan pemasangan di lokasi. Dokumen resmi termasuk sertifikat material, laporan kekerasan, dan laporan pengujian non-destruktif dapat disediakan sesuai permintaan. Kami mendukung manufaktur kustom untuk berbagai ukuran, ketebalan, dan pola lubang parut agar sesuai dengan spesifikasi penggilingan bola yang bervariasi. Tim kami memiliki pengalaman ekspor yang kaya untuk coran aus pertambangan dan akrab dengan standar internasional suku cadang penggilingan. Kami merespons dengan cepat pertanyaan teknis dan permintaan kutipan.

Kami juga menyediakan dukungan teknis purna jual, termasuk panduan pemeliharaan rutin dan konsultasi pemecahan masalah selama operasi peralatan. Tujuan kami adalah membantu pelanggan meminimalkan waktu henti yang tidak terencana dan memaksimalkan produktivitas penggilingan.

Pengepakan dan Pengiriman

Beberapa pilihan pengemasan ekspor tersedia berdasarkan dimensi dan berat liner, termasuk peti kayu yang difumigasi dan palet baja tugas berat. Liner akan diperbaiki dan dilindungi dengan aman untuk mencegah goresan, benturan, dan deformasi selama transportasi laut atau darat. Lapisan anti karat diterapkan pada permukaan coran untuk menahan kelembaban selama transit laut yang panjang dan penyimpanan gudang luar negeri. Pengiriman laut adalah pilihan transportasi utama kami untuk coran berat ini. Kami dapat mematuhi permintaan pelanggan untuk pengemasan, penandaan, dan jadwal pengiriman untuk menjamin barang tiba dengan aman dan utuh. Untuk pesanan yang sensitif terhadap waktu, kami dapat mengoordinasikan rencana transportasi yang sesuai. Semua paket ditandai dengan jelas dengan informasi produk dan instruksi penanganan untuk memfasilitasi bea cukai dan penerimaan di lokasi.