Lokasi: Kota Xi’an, Provinsi Shaanxi
Area Pabrik: Sekitar 4000 METER PERSEGI
Tata Letak Pabrik: 40% gudang produk jadi untuk pengecoran tahan aus pertambangan, 40% bengkel manufaktur profesional untuk produksi suku cadang tahan aus, dan 20% area untuk penyimpanan bahan baku, pemrosesan tambahan, dan pengemasan produk.
Skala Staf: Saat ini 50 karyawan, dengan ekspansi tim berkelanjutan.

Lini Produksi

Kami dilengkapi dengan lini produksi profesional penuh untuk pengecoran tahan aus, yang berspesialisasi dalam R&D dan manufaktur suku cadang aus pertambangan. Produk utama kami meliputi liner ball mill, liner aus crusher, screw flight, dan komponen tahan aus lainnya yang terbuat dari baja mangan tinggi dan besi cor krom tinggi. Kami menerapkan kontrol kualitas loop tertutup yang mencakup peleburan, pencetakan & penuangan, perlakuan panas, pemesinan presisi, pengujian non-destruktif, dan pergudangan barang jadi.

1. Peleburan Bahan Baku Mengadopsi peleburan tungku busur listrik. Kami memilih bahan tahan aus khusus termasuk baja mangan tinggi Mn13Cr2, Mn18Cr2 dan besi cor krom tinggi. Pemantauan komposisi spektroskopi online diterapkan selama peleburan. Sampel disimpan untuk setiap batch tungku untuk mengontrol secara ketat proporsi C, Mn, Cr, Si, dan elemen lainnya, memastikan pengecoran dapat menahan benturan dan abrasi dalam kondisi kerja pertambangan yang parah dengan abrasi berat dan beban benturan bergantian.
   
2. Pencetakan & Penuangan Presisi Pasir Resin Cetakan khusus diproduksi sesuai dengan gambar klien. Pencetakan pasir resin memberikan akurasi dimensi tinggi dan hasil akhir permukaan yang baik, meminimalkan cacat pengecoran seperti lubang tiup dan porositas penyusutan. Produksi fleksibel untuk berbagai ukuran tersedia, dengan toleransi geometris yang terkontrol untuk menjamin kesesuaian yang tepat dengan ball mill dan peralatan penghancur.
   
3. Perlakuan Panas (Proses Inti) Dilengkapi dengan lini produksi perlakuan panas kontinu, proses quenching dan tempering standar dilakukan. Kami menyesuaikan skema pencocokan kekerasan & ketangguhan sesuai spesifikasi teknis klien. Parameter austenitisasi, pendinginan, dan tempering disesuaikan untuk mengoptimalkan struktur metalografi, menyeimbangkan ketangguhan benturan dan kekerasan permukaan. Ini sangat memperpanjang masa pakai dan mengurangi waktu henti peralatan untuk operasi pertambangan.
   
4. Pemesinan Presisi CNC Mesin milling CNC, mesin bor, dan gerinda dikerahkan untuk pemesinan akhir pada permukaan datum perakitan, lubang baut, dan permukaan pemosisian. Toleransi gambar diikuti secara ketat untuk memastikan konsistensi dimensi perakitan dan menghilangkan masalah pemasangan di lokasi.
   
5. Inspeksi Fisik, Kimia & Non-Destruktif Penuh untuk Produk Jadi Inspeksi pra-pengiriman lengkap: pemeriksaan dimensi geometris, uji kekerasan Brinell, analisis metalografi, Pengujian Partikel Magnetik (MT), dan Pengujian Ultrasonik (UT). Laporan Uji Material (MTR) dan sertifikat inspeksi akan dikeluarkan untuk setiap batch. Produk dengan cacat internal atau dimensi di luar toleransi akan dipisahkan dan dibuang.
   
   Lini produksi kami mendukung manufaktur kustom berdasarkan gambar atau sampel. Pesanan proyek pertambangan massal untuk Amerika Selatan dapat dikirimkan secara stabil. Catatan proses semua prosedur dapat dilacak. Kami secara konsisten memasok pengecoran tahan aus yang sangat andal dan menyediakan solusi suku cadang jangka panjang untuk pelanggan pertambangan di seluruh dunia.