Fabbricazione a sfera di acciaio ad alto manganese per la lavorazione delle lamiere e dei rivestimenti per la fusione di macchine per l'estrazione mineraria

Piatto di Grata per Mulino a Sfere in Acciaio ad Alto Manganese e Rivestimenti di Fusione per Macchinari Minerari

Descrizione del Prodotto
Siamo un produttore professionale di fusioni di alta gamma per l'industria mineraria. Le nostre capacità principali coprono acciaio ad alto manganese, alto cromo, acciaio legato e ghisa duttile, fornendo componenti critici resistenti all'usura per mulini a sfere, frantoi a mascelle e mulini SAG/AG. Questo piatto di grata è una parte vitale del sistema di scarico, progettato per controllare la dimensione delle particelle e prevenire il blocco del materiale, proteggendo al contempo il guscio del mulino da una grave abrasione.

Applicazioni

• Piatti di Grata per Mulini a Sfere: Installati all'estremità di scarico per vagliare i materiali finiti e trattenere i mezzi di macinazione, garantendo uno scarico regolare e prevenendo la fuoriuscita di particelle sovradimensionate.

• Rivestimenti per Mulini SAG e AG: Fusioni per impieghi gravosi progettate per resistere a elevate forze d'impatto da grandi alimentazioni di minerale nei circuiti di macinazione semi-autogena.

• Parti per Frantoi e Vaglie: Adatte per applicazioni che richiedono elevata resistenza all'usura, come rivestimenti per frantoi ad impatto e griglie di scarico.

Produzione e Ispezione di Qualità
Implementiamo un rigoroso sistema di controllo qualità per garantire l'affidabilità del prodotto e una lunga durata. Di seguito è riportato il nostro processo di ispezione con suggerimenti per il posizionamento delle immagini:

1. Analisi della Composizione Chimica e Trattamento Termico: Controlliamo rigorosamente il contenuto di Mn, Cr e C, mantenendo S e P al di sotto dello 0,05%. Le fusioni vengono quindi sottoposte a un preciso trattamento di tempra ad acqua (1050-1100°C) per eliminare i carburi fragili e ottenere una struttura austenitica uniforme, garantendo un'elevata tenacità.

2. Test di Durezza e Scansione 3D: Eseguiamo test di durezza sistematici per verificare le proprietà iniziali dopo il trattamento termico, garantendo la corretta base per l'incrudimento. Inoltre, la scansione 3D verifica le dimensioni geometriche degli slot e la curvatura rispetto al progetto CAD originale.

3. Test Non Distruttivi MT e UT: Per garantire l'integrità strutturale sotto elevati carichi d'impatto, eseguiamo test con particelle magnetiche (MT) per rilevare micro-crepe superficiali e test ultrasonici (UT) per identificare difetti interni come porosità o ritiro.

4. Ispezione Dimensionale e Analisi Metallografica: Strumenti di misurazione di precisione verificano gli spazi di installazione e le tolleranze. L'analisi metallografica esamina la struttura del grano austenitico per confermare l'assenza di precipitazione eccessiva di carburi, garantendo una capacità ottimale di incrudimento.

Supporto e Servizi

• Disegni Personalizzati: Accettiamo disegni dei clienti e offriamo servizi OEM/ODM con larghezze e dimensioni degli slot personalizzate.

• Consulenza Tecnica: Il nostro team di ingegneri assiste nella selezione del grado di materiale ottimale (Alto Mn vs. Alto Cr) in base alle tue specifiche condizioni di lavoro e al tipo di mulino.

Imballaggio e Spedizione

• Imballaggio: Pallet standard in legno per esportazione, telai in acciaio o casse personalizzate come mostrato nell'immagine, progettati per prevenire deformazioni durante il transito.

• Protezione: Trattamento con olio antiruggine e avvolgimento con carta VCI per prevenire danni superficiali e corrosione durante il trasporto marittimo.

• Spedizione: Adatta per trasporto marittimo pesante; supportiamo termini FOB, CIF e DDP, garantendo una consegna sicura e puntuale al tuo porto.