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マンガン鋳造排出口ライナー
,格子鋳造ボールミルエンドライナー
,マンガンボールミルシリンダーライナー
鉱業機械用高マンガン鋼ボールミル格子板および鋳物ライナー
製品説明
当社は鉱業分野向けハイエンド鋳物の専門メーカーです。当社のコア能力は、高マンガン鋼、高クロム鋼、合金鋼、ダクタイル鋳鉄をカバーし、ボールミル、ジョークラッシャー、SAG/AGミル向けの重要な耐摩耗部品を供給しています。この格子板は、排出システムの重要な部分であり、粒度を制御し、材料の詰まりを防ぎながら、ミルシェルを過酷な摩耗から保護するように設計されています。
用途
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ボールミル格子板：排出端に取り付けられ、完成した材料をふるい分け、粉砕メディアを保持し、スムーズな排出を保証し、過大サイズの粒子が逃げるのを防ぎます。
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SAGおよびAGミルライナー：半自生粉砕回路での大量の鉱石供給からの高衝撃力に耐えるように設計されたヘビーデューティー鋳物。
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クラッシャーおよびスクリーニング部品：衝撃クラッシャーライナーや排出格子など、高い耐摩耗性を必要とする用途に適しています。
製造および品質検査
製品の信頼性と長寿命を保証するために、厳格な品質管理システムを実装しています。以下は、画像配置の提案を含む当社の検査プロセスです。
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化学組成分析および熱処理：Mn、Cr、Cの含有量を厳密に管理し、SおよびPを0.05％未満に保ちます。その後、鋳物は精密な水焼き入れ処理（1050〜1100℃）を受け、脆い炭化物を除去し、均一なオーステナイト構造を実現し、高い靭性を確保します。
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硬度試験および3Dスキャン：熱処理後の初期特性を確認するために体系的な硬度試験を実施し、加工硬化の正しいベースラインを確保します。さらに、3Dスキャンにより、元のCAD設計に対する幾何学的なスロット寸法と曲率を確認します。
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非破壊検査MTおよびUT：高衝撃荷重下での構造的完全性を保証するために、表面の微細亀裂を検出するための磁粉探傷試験（MT）と、気孔率や収縮などの内部欠陥を特定するための超音波探傷試験（UT）を実施します。
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寸法検査および金属組織分析：精密測定工具を使用して、取り付けクリアランスと公差を確認します。金属組織分析により、オーステナイト粒構造を検査し、過剰な炭化物析出がないことを確認し、最適な加工硬化能力を保証します。
サポートとサービス
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カスタム図面：顧客の図面を受け入れ、カスタムスロット幅とサイズでOEM/ODMサービスを提供します。
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技術コンサルティング：当社のエンジニアリングチームは、特定の作業条件とミルタイプに基づいて最適な材料グレード（高Mn対高Cr）の選択を支援します。
梱包と出荷
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梱包：標準的な輸出用木製パレット、スチールフレーム、または画像に示すカスタムクレートで、輸送中の変形を防ぐように設計されています。
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保護：防錆油処理とVCI紙包装により、海上輸送中の表面損傷や腐食を防ぎます。
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出荷：重い海上貨物に適しています。FOB、CIF、DDPの条件をサポートし、安全でタイムリーな港への配送を保証します。
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