Rivestimento per elica a vite ad alto impatto resistente all'usura per Vertimill 

Descrizione del prodotto

Il rivestimento della punta a spirale della torre di macinazione è la fusione protettiva usurabile centrale installata sull'estremità a spirale del mulino a torre verticale. Durante il lavoro continuo di macinazione fine, mantiene il contatto diretto con i mezzi di macinazione e il minerale frantumato, sopportando un'usura abrasiva elevata persistente e carichi d'impatto ciclici. Impedisce alla struttura a spirale un'erosione e una deformazione rapide, mantiene la distanza della camera di macinazione e stabilizza l'efficienza di macinazione. La nostra fonderia è specializzata in fusioni per impieghi gravosi ad alte prestazioni per attrezzature minerarie. Forniamo fusioni in acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio legato ad alto contenuto di cromo, acciaio legato e ghisa duttile. La nostra gamma di prodotti principali include rivestimenti per mulini a palle, piastre antiusura per frantoi a mascelle, rivestimenti per mulini AG e rivestimenti per mulini SAG. Supportiamo la personalizzazione completa in base ai disegni del cliente, alle misurazioni dei campioni e alle condizioni di lavoro effettive della miniera. Diverse opzioni di materiale possono essere selezionate per adattarsi a vari ambienti di abrasione e impatto, estendere la durata di servizio, ridurre la frequente sostituzione e tagliare i tempi di fermo di manutenzione e produzione per gli impianti di lavorazione dei minerali.

Applicazioni

Questo rivestimento della punta a spirale della torre di macinazione è ampiamente utilizzato nei mulini a torre verticali per la macinazione fine dei concentratori di minerali. Serve per processi di macinazione fine e ultrafine di minerale d'oro, minerale di rame, minerale di ferro, minerale di piombo-zinco, minerale di manganese, minerale di nichel e molteplici minerali non metallici tra cui feldspato, quarzo e calcare. È applicabile per miniere con condizioni di macinazione a umido o a secco. Il rivestimento si adatta a progetti di concentrazione con requisiti di riduzione delle dimensioni delle particelle medie e fini. È comunemente adottato in impianti minerari su piccola scala e in progetti di lavorazione dei minerali su larga scala. Oltre alla macinazione dei minerali, può essere utilizzato anche nella macinazione di scorie metallurgiche e nella macinazione fine di materie prime industriali. Protegge l'assieme a spirale dall'abrasione severa del materiale e garantisce un funzionamento di produzione continuo e stabile.

Produzione e ispezione di qualità

Implementiamo la gestione della qualità dell'intero ciclo di vita a partire dalla fusione delle materie prime fino alla consegna della fusione finita. Dopo la formazione della fusione, i pezzi vengono lavorati mediante trattamento termico professionale per ottimizzare la struttura interna dei grani e bilanciare durezza e tenacità per una superiore resistenza all'usura e all'impatto. Ogni lotto è sottoposto a una serie completa di rigorose procedure di ispezione, tra cui analisi della composizione chimica, test di durezza, ispezione dimensionale, analisi metallografica, scansione 3D, test di particelle magnetiche MT e test ultrasonici UT. La scansione 3D controlla il contorno generale della fusione e lo confronta con il modello di progettazione digitale per garantire l'accuratezza della forma. Il test delle particelle magnetiche MT rileva minuscole crepe superficiali e difetti. Il test ultrasonico UT ispeziona i difetti interni nascosti all'interno di spessi sezioni di fusione. Tutti i registri di ispezione e i rapporti di prova possono essere forniti ai clienti per la revisione, per garantire che i rivestimenti finiti soddisfino pienamente le specifiche tecniche e gli standard di accettazione.

Supporto e servizi

Forniamo un servizio professionale end-to-end per fusioni antiusura per l'industria mineraria. Il nostro team tecnico può valutare le condizioni di lavoro del sito, analizzare l'abrasività del minerale e il livello di impatto per raccomandare il grado di materiale più adatto e ottimizzare la struttura del rivestimento. Accettiamo ordini personalizzati OEM e ODM. Possiamo eseguire l'ingegneria inversa dei prodotti basandoci su campioni fisici o dati di misurazione sul campo. Forniamo consulenza tecnica professionale prima della conferma dell'ordine. Durante la produzione teniamo i clienti aggiornati sui progressi della produzione. Forniamo suggerimenti per l'installazione e indicazioni per la manutenzione quotidiana. Gestiamo sia piccoli ordini di prova che grandi ordini all'ingrosso. Possiamo adeguare il programma di produzione per adattarlo alla tempistica del progetto dei clienti. Offriamo follow-up post-vendita e rispondiamo rapidamente ai problemi tecnici che sorgono durante l'applicazione del prodotto.

Imballaggio e spedizione

I rivestimenti delle punte a spirale finiti sono fissati saldamente su robusti telai di supporto in acciaio utilizzando cinghie d'acciaio. Viene applicata un'imbottitura protettiva sulle superfici di accoppiamento lavorate per evitare graffi e danni da collisione. L'imballaggio in cassa di legno massiccio è disponibile su richiesta del cliente. Possiamo consegnare la merce al porto o al magazzino designato. Supportiamo molteplici termini commerciali internazionali tra cui FOB, CIF e FCA. Prepariamo la documentazione commerciale completa per lo sdoganamento. Organizziamo il trasporto marittimo e tracciamo lo stato della spedizione per garantire una consegna sicura.