Revestimiento de tornillo de alto impacto resistente al desgaste para Vertimill 

Descripción del producto

El revestimiento de punta en espiral de la torre de molienda es el componente de fundición protectora de desgaste central instalado en el extremo en espiral del molino de torre vertical. Durante el trabajo continuo de molienda fina, mantiene el contacto directo con los medios de molienda y el mineral triturado, soportando un desgaste abrasivo alto persistente y cargas de impacto cíclicas. Previene la erosión y deformación rápidas de la estructura en espiral, mantiene la holgura de la cámara de molienda y estabiliza la eficiencia de molienda. Nuestra fundición se especializa en fundiciones de alto rendimiento y alta resistencia para equipos de minería. Suministramos fundiciones hechas de acero de alto manganeso, acero de aleación de alto cromo, acero aleado y hierro dúctil. Nuestra gama de productos principal incluye revestimientos de molino de bolas, placas de desgaste de trituradora de mandíbula, revestimientos de molino AG y revestimientos de molino SAG. Admitimos personalización completa según los dibujos del cliente, las mediciones de muestras y las condiciones de trabajo reales de la mina. Se pueden seleccionar diferentes opciones de material para que coincidan con diversos entornos de abrasión e impacto, extender la vida útil, reducir el trabajo de reemplazo frecuente y disminuir el tiempo de inactividad de mantenimiento y producción para las plantas de procesamiento de minerales.

Aplicaciones

Este revestimiento de punta en espiral de torre de molienda se utiliza ampliamente en molinos de torre verticales de molienda fina de concentradores de minerales. Sirve para procesos de molienda fina y ultrafina de mineral de oro, mineral de cobre, mineral de hierro, mineral de plomo y zinc, mineral de manganeso, mineral de níquel y múltiples minerales no metálicos, incluyendo feldespato, cuarzo y piedra caliza. Es aplicable para minas con condiciones de molienda húmeda o seca. El revestimiento se adapta a proyectos de concentradores con requisitos de reducción de tamaño de partícula medio y fino. Se adopta comúnmente en plantas mineras a pequeña escala y proyectos de procesamiento de minerales a gran escala. Además de la molienda de minerales, también se puede utilizar en la molienda de escoria metalúrgica y la molienda fina de materias primas industriales. Protege el conjunto en espiral contra la abrasión severa del material y garantiza una operación de producción continua y estable.

Producción e Inspección de Calidad

Implementamos una gestión de calidad de ciclo de vida completo, desde la fusión de materias primas hasta la entrega de la fundición terminada. Después de la formación de la fundición, las piezas se procesan mediante tratamiento térmico profesional para optimizar la estructura de grano interna y equilibrar la dureza y la tenacidad para una resistencia superior al desgaste y al impacto. Cada lote se somete a un conjunto completo de procedimientos de inspección estrictos que incluyen análisis de composición química, prueba de dureza, inspección dimensional, análisis metalográfico, escaneo 3D, prueba de partículas magnéticas MT y prueba ultrasónica UT. El escaneo 3D verifica el contorno general de la fundición y lo compara con el modelo de diseño digital para garantizar la precisión de la forma. La prueba de partículas magnéticas MT detecta pequeñas grietas y defectos superficiales. La prueba ultrasónica UT inspecciona defectos internos ocultos dentro de secciones gruesas de fundición. Todos los registros de inspección e informes de prueba se pueden proporcionar para que los clientes los revisen, para garantizar que los revestimientos terminados cumplan plenamente con las especificaciones técnicas y los estándares de aceptación.

Soporte y Servicios

Ofrecemos un servicio profesional de extremo a extremo para fundiciones mineras resistentes al desgaste. Nuestro equipo técnico puede evaluar las condiciones de trabajo del sitio, analizar la abrasividad del mineral y el nivel de impacto para recomendar el grado de material más adecuado y optimizar la estructura del revestimiento. Aceptamos pedidos personalizados OEM y ODM. Podemos realizar ingeniería inversa de productos basándonos en muestras físicas o datos de mediciones de campo. Brindamos consulta técnica profesional antes de la confirmación del pedido. Durante la producción, mantenemos a los clientes actualizados sobre el progreso de la fabricación. Suministramos sugerencias de instalación y guía de mantenimiento diario. Manejamos tanto pedidos de prueba pequeños como pedidos a granel grandes. Podemos ajustar el calendario de producción para que coincida con el cronograma del proyecto del cliente. Ofrecemos seguimiento postventa y respondemos rápidamente a los problemas técnicos que surjan durante la aplicación del producto.

Embalaje y Envío

Los revestimientos de punta en espiral terminados se fijan firmemente en marcos de soporte de acero pesados utilizando flejes de acero. Se aplica acolchado protector en las superficies de ajuste mecanizadas para evitar arañazos y daños por colisión. El embalaje en caja de madera maciza está disponible bajo petición del cliente. Podemos entregar los productos en el puerto o almacén designado. Admitimos múltiples términos comerciales internacionales, incluidos FOB, CIF y FCA. Preparamos documentos comerciales completos para el despacho de aduanas. Organizamos el transporte marítimo y rastreamos el estado del envío para garantizar una entrega segura.