Palla per mulino a palle in acciaio al manganese ad alta resistenza per impieghi gravosi

Introduzione al prodotto

La nostra azienda ha una profonda esperienza nella produzione di fusioni per l'industria mineraria pesante. Disponiamo di ampi stabilimenti di fusione, centri di lavorazione CNC e linee di produzione per trattamenti termici, realizzando la produzione integrata di fusioni. Possiamo produrre fusioni in vari materiali come acciaio ad alto manganese, acciaio ad alto cromo, acciaio legato e ghisa sferoidale secondo le esigenze. La nostra gamma di prodotti copre vari accessori di trasmissione e resistenti all'usura per mulini a palle, parti soggette ad usura per frantoi a mascelle, rivestimenti per mulini autogeni e semi-autogeni e altre fusioni per attrezzature minerarie. Possono adattarsi a molti tipi di grandi attrezzature di frantumazione e macinazione pesanti, sia a livello nazionale che internazionale.

L'ingranaggio a corona per mulino a palle è il componente di azionamento centrale che guida la rotazione del mantello del mulino. Durante il funzionamento dell'attrezzatura, sopporta continuamente enormi carichi alternati e rimane in condizioni di lavoro di impatto a pieno carico per lungo tempo. Ha requisiti estremamente elevati per la struttura interna della fusione, la precisione della lavorazione del profilo del dente e la tenacità del materiale. L'ingranaggio a corona prodotto dalla nostra azienda adotta la tecnologia di fusione di precisione a basso difetto. Il corpo della fusione ha una struttura densa, riducendo efficacemente i difetti di fusione come porosità, buchi di sabbia e ritiro. Dopo che il grezzo è completato, viene eseguita la fresatura professionale degli ingranaggi e la lavorazione di precisione. La precisione della lavorazione della superficie del dente è elevata e l'ingranamento è stabile e uniforme. Il prodotto ha un'eccellente resistenza ai carichi alternati, la superficie del dente non si scheggia facilmente e non si verificano facilmente guasti come rottura del dente, usura anomala e vibrazioni di trasmissione, prolungando notevolmente il ciclo operativo dell'attrezzatura. In base ai disegni, ai campioni e alle condizioni di lavoro in loco fornite dai clienti, possiamo personalizzare ingranaggi a corona di tipo integrale o semi-diviso per soddisfare le esigenze di lavorazione non standard di diversi spazi di installazione e specifiche delle attrezzature.

Campo di applicazione

Gli ingranaggi a corona per mulini a palle sono ampiamente utilizzati in progetti di flottazione mineraria, produzione di cemento, fusione metallurgica, preparazione di polveri chimiche, lavorazione di sabbia e aggregati, macinazione di materie prime industriali e altre industrie. Sono principalmente utilizzati in vari mulini a palle a secco e a umido, mulini autogeni, mulini semi-autogeni e altre grandi attrezzature di macinazione. Essendo il componente centrale di trasmissione di potenza, guidano il mantello a ruotare continuamente per macinare i materiali.

Il prodotto può adattarsi a condizioni di lavoro difficili come carichi elevati, funzionamento continuo e ininterrotto, molta polvere e grandi fluttuazioni nella durezza del materiale. La trasmissione di potenza è stabile, riducendo il rischio di guasti improvvisi dell'attrezzatura e diminuendo la frequenza di manutenzione per fermo macchina. Aiuta i clienti a ridurre la sostituzione dei pezzi di ricambio e i costi di manutenzione delle attrezzature, ed è un accessorio di trasmissione pesante indispensabile per le linee di produzione di macinazione mineraria su larga scala.

Processo di produzione e ispezione di qualità

Tutti i grezzi degli ingranaggi a corona sono prodotti attraverso processi di fusione standardizzati. Dopo il completamento della fusione, viene eseguito il trattamento termico per regolare la struttura metallografica della fusione, rilasciare le tensioni interne generate dalla fusione, migliorare la resistenza complessiva dell'anello dentato, la durezza della superficie del dente e la resistenza all'impatto di fatica, evitare problemi come deformazione, crepe e guasti precoci della superficie del dente durante il funzionamento a lungo termine e garantire la stabilità operativa in condizioni di lavoro a lungo termine.

La fabbrica ha stabilito un processo completo di ispezione del prodotto finito. Ogni ingranaggio a corona viene sottoposto a una serie completa di controlli. Il test di durezza valuta la resistenza all'usura della superficie del dente e le prestazioni di carico. La scansione 3D completa l'ispezione dimensionale e verifica indicatori di precisione chiave come diametro esterno, profilo del dente, passo del dente e fuori centro della faccia terminale. Il test magnetoscopico MT controlla piccoli difetti sulla superficie del dente e sullo strato superficiale. Il test ultrasonico UT rileva cricche nascoste e difetti di cavità all'interno della fusione. Il test della composizione del materiale controlla il rapporto delle materie prime e garantisce che il materiale soddisfi gli standard concordati. Il test dimensionale controlla rigorosamente le tolleranze di assemblaggio e garantisce la precisione dell'assemblaggio in loco. L'analisi metallografica ispeziona la microstruttura interna della fusione e verifica che le proprietà meccaniche del materiale soddisfino gli standard di utilizzo delle attrezzature pesanti. L'ispezione multidimensionale e il controllo rigoroso a ogni livello garantiscono una qualità stabile e affidabile dei prodotti in uscita dalla fabbrica.

Servizio e supporto

La nostra azienda fornisce servizi di supporto completi per fusioni minerarie di grandi dimensioni. Possiamo gestire ordini in lotti per ingranaggi a corona di specifiche standard, e possiamo anche fornire personalizzazioni non standard in base ai disegni, campioni e condizioni di lavoro in loco dei clienti. Combinando il carico dell'attrezzatura, la durezza del materiale e l'ambiente di utilizzo, raccomandiamo materiali e soluzioni di lavorazione adatti ai clienti per bilanciare la durata del prodotto e il costo di acquisto.

Prima della vendita, forniamo consulenza tecnica, verifica dei parametri, allineamento delle soluzioni di selezione e altri servizi. L'intero processo di produzione può essere tracciato e possono essere forniti feedback sui nodi di produzione. I prodotti vengono consegnati con una serie completa di rapporti di ispezione. La fabbrica ha una grande capacità produttiva di fusioni e può gestire singoli pezzi di grandi dimensioni e ordini di commercio estero in grandi lotti, organizzando la produzione in base ai tempi di consegna concordati. Un team tecnico professionale fornisce supporto post-vendita, inclusi suggerimenti per l'allineamento dell'installazione, guida alla messa in servizio delle attrezzature e soluzioni di manutenzione quotidiana, rispondendo tempestivamente a varie domande tecniche dei clienti e fornendo una garanzia di fornitura stabile a lungo termine per clienti nazionali ed esteri.

Imballaggio e consegna logistica

Per fusioni pesanti di grandi dimensioni come gli ingranaggi a corona, adottiamo soluzioni di protezione di livello export. La superficie dell'anello dentato viene trattata per la prevenzione della ruggine e della corrosione. La superficie del dente di ingranamento viene avvolta individualmente per la protezione per prevenire collisioni e graffi durante il trasporto. I prodotti di grandi dimensioni sono imballati con scatole di legno massello combinate con telai in acciaio di supporto per il rinforzo, e viene aggiunta una protezione tampone per evitare deformazioni da collisione, ruggine e usura durante il trasporto marittimo o terrestre a lunga distanza.

Possiamo scegliere molteplici metodi di trasporto come trasporto marittimo, terrestre e aereo, adatti alla consegna di ordini di commercio estero in varie regioni del mondo. Abbiamo una cooperazione a lungo termine con canali logistici professionali per carichi pesanti per garantire un trasporto merci sicuro e stabile. In base alle esigenze di esportazione del commercio estero dei clienti, possiamo preparare una serie completa di documenti di spedizione e materiali di ispezione di qualità, supportare soluzioni di imballaggio personalizzate e soddisfare i requisiti di sdoganamento e consegna di diversi paesi.