高耐磨性ボールミールラインナー 鉱物加工のための鋳造磨きラインナープレート

原産地:中国
ブランド名:SXYH
認証:ISO9001-2008
モデル番号:図面によるカスタマイズ
最低注文数量:1セット
価格:交渉可能
支払い条件:T/T
補給能力:注文の要求に応じて
製品詳細
ハイライト:

カスタム 鋳造 磨き 工場 ラインナー

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高耐磨性ボールミールラインナー

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鉱物加工のボールミールラインナー

起源の場所:: 中国
パッケージの詳細:: コンテナ、輸出梱包規格
パッキング:: 木製ケース・防錆処理スチールパレット
使用:: 鉱石採掘
処理タイプ:: 鋳造
材料:: 要件に応じてカスタマイズ
サイズ:: 図面に従ってカスタマイズ
テクニカルサポート:: 生涯無料相談
製造工程:: 砂型鋳造、熱処理
表面処理:: 素鋳肌 / 防錆塗装 / カスタム
検査項目:: 化学成分検査、寸法検査、MT磁粉検査、UT超音波検査、金属組織分析
標準:: ISO鋳造規格
出荷期間:: FOB CIF EXW 許容可能
製品の説明
鉱物処理用の高耐摩耗性ボールミルライナーカスタム鋳造研削ライナープレート
製品説明

ボールミルライナーは、ボールミルシリンダーの内壁に取り付けられた、交換可能な主要な耐摩耗性部品です。構造用ミル部品とは異なり、このライナーは、粉砕作業中に長期間にわたる高速鉱石の衝撃、摩耗性摩擦、および周期的な押し出しに直接さらされます。ライナーは、ミルシェルを摩耗損傷から保護し、粉砕メディアの持ち上げおよび落下軌道を調整して粉砕粒度を安定させ、全体的な粉砕効率を向上させるという2つの主要な機能を行います。高品質のミルライナーは、機器の故障率を効果的に削減し、交換頻度を低くし、鉱物処理生産ラインの運用および保守コストを大幅に節約できます。

当社は、ハイエンドの鉱業用耐摩耗鋳造に特化した専門メーカーです。高マンガン鋼、高クロム合金鋼、一般合金鋼、ダクタイル鋳鉄を含む、多様な高性能材料ソリューションを提供しています。当社の主力製品は、ボールミルライナー、ジョークラッシャーライナー、SAGおよびAGミル摩耗部品、その他のカスタマイズされた重鉱業用鋳造品の完全なシリーズをカバーしています。独立した鋳造、熱処理、精密検査ワークショップを備え、顧客の図面、作業条件パラメータ、および機器モデルに応じた、パーソナライズされたカスタマイズの全範囲をサポートし、グローバルクライアントに長寿命で高安定性の研削摩耗部品を提供しています。

用途

当社のカスタマイズされたボールミルライナーは、オーバーフローボールミルやグレーボールミルを含む、あらゆる種類の湿式および乾式粉砕ボールミル装置に広く適用されています。金属鉱山、非金属鉱山、セメント工場、冶金粉砕ワークショップ、化学原料処理拠点などの大規模な施設で広く使用されています。

鉱石の硬度が高い、連続高負荷運転、激しい摩耗性摩耗などの過酷な作業条件を対象に、最適化された鋳造構造と適合する材料配合により、さまざまな複雑な粉砕環境に適応できます。製品は、粉砕の均一性を効果的に向上させ、メディアの消費を削減し、生産スループットを安定させ、顧客が粉砕回路の継続的かつ効率的な運用を達成するのに役立ちます。

生産および品質検査

すべてのボールミルライナーは、標準化された精密鋳造プロセスと専門的な後処理技術を採用しています。原材料の受け入れ検査から完成品の納品まで、全工程の品質管理を実施し、各バッチのライナーの安定した耐摩耗性、耐衝撃性、構造的均一性を確保するために、あらゆる詳細を厳密に管理しています。

完全な生産および検査項目は以下の通りです。

  1. 専門的な熱処理:科学的な焼入れおよび焼戻し熱処理プロセスを採用し、鋳造内部の応力を除去し、結晶粒構造を微細化し、硬度と靭性のバランスを取り、ライナーの耐衝撃性および耐摩耗性能を大幅に向上させます。
  2. 硬度検出:ライナー表面および断面のマルチポイント硬度試験を実施し、均一な硬度分布を確保し、重度の摩耗作業条件の標準要件を満たします。
  3. 3Dスキャン検査:高精度のフルサイズ3Dスキャンを実施し、標準モデルデータと比較して、寸法公差を正確に制御し、完璧なフィット感と取り付けのマッチングを保証します。
  4. MT磁粉探傷検査:鋳造表面の微細な表面亀裂、砂穴、微細欠陥を検出し、使用中の隠れた品質問題を回避します。
  5. UT超音波探傷検査:厚肉鋳造品の内部非破壊検査を実施し、内部亀裂、引け巣、介在物欠陥をチェックし、緻密で欠陥のない内部構造を保証します。
  6. 化学組成検出:原材料および完成品の元素含有量を正確にテストし、材料比率を厳密に管理して、材料グレードがカスタマイズされた技術基準を満たしていることを確認します。
  7. 精密寸法検査:全体のアウトライン、取り付け穴、および組み立てサイズを包括的に再確認し、取り付け精度とタイトなフィット効果を保証します。
  8. 金属組織分析:材料の微細構造分布を検出し、鋳造および熱処理プロセスの合理性を検証し、総合的な機械的特性をさらに安定させます。

すべての検査レポートおよび生産記録は、顧客の確認および第三者検査のために整理して提供できます。

サポートとサービス

ボールミルライナーのワンストップOEMおよびODMカスタマイズサービスを提供しています。当社の専門エンジニアリングチームは、顧客の鉱石特性、粉砕 fineness 要件、および機器の動作パラメータに応じて、最も適切な材料グレードとライナー構造設計を推奨できます。顧客の図面、サンプル、およびパーソナライズされた技術指標に基づいた生産をサポートします。

生産中は、主要なノードで生産進捗状況を積極的に更新し、工場での現地検査および第三者の権威あるテストをサポートします。納品後、ライナーの取り付け、ボルト固定、および日常のメンテナンススキルを含む、専門的なアフターセールス技術ガイダンスを提供します。顧客のアフターセールス問題に迅速に対応し、ターゲットを絞った解決策を提供して、顧客の生産ラインの安定した運用を保証します。

梱包と配送

ボールミルライナーは、ヘビーデューティな耐摩耗性鋳造部品です。標準的な輸出梱包方法を採用し、高強度の燻蒸フリー合板ケースと鋼鉄フレーム補強梱包を使用しています。長距離海上輸送中の衝突、押し出し、変形、錆を防ぐために、鋳造表面に防錆処理と表面保護を施しています。すべての梱包は、国際輸出基準に完全に準拠しています。

成熟した国際物流チャネルと協力し、さまざまな仕様のコンテナ輸送をサポートしています。すべての輸出書類を事前に整理および確認し、出荷スケジュールとカットオフ時間の要件を厳密に遵守し、グローバル顧客のオンタイム出荷とスムーズな通関を保証します。

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