Localização: Cidade de Xi’an, Província de Shaanxi
Área da Fábrica: Aproximadamente 4000 M²
Layout da Fábrica: 40% de armazém de produtos acabados para fundidos resistentes ao desgaste para mineração, 40% de oficina de fabricação profissional para produção de peças resistentes ao desgaste e 20% de área para armazenamento de matérias-primas, processamento auxiliar e embalagem de produtos.
Escala de Pessoal: Atualmente 50 funcionários, com expansão contínua da equipe.

Linha de Produção

Estamos equipados com uma linha de produção profissional completa para fundidos resistentes ao desgaste, especializada em P&D e fabricação de peças de reposição resistentes ao desgaste para mineração. Nossos principais produtos incluem revestimentos de moinho de bolas, revestimentos de desgaste de britador, hélices de parafuso e outros componentes resistentes ao desgaste feitos de aço de alto manganês e ferro fundido de alto cromo. Implementamos controle de qualidade em circuito fechado cobrindo fundição, moldagem e vazamento, tratamento térmico, usinagem de precisão, testes não destrutivos e armazenamento de produtos acabados.

1. Fundição de Matéria-Prima Adoção de fundição em forno a arco elétrico. Selecionamos materiais especiais resistentes ao desgaste, incluindo aço de alto manganês Mn13Cr2, Mn18Cr2 e ferro fundido de alto cromo. O monitoramento espectroscópico online da composição é aplicado durante a fusão. Amostras são retidas para cada lote de forno para controlar rigorosamente a proporção de C, Mn, Cr, Si e outros elementos, garantindo que os fundidos possam resistir a impactos e abrasão em condições severas de trabalho de mineração com abrasão pesada e carga de impacto alternada.
   
2. Moldagem e Vazamento de Precisão em Areia de Resina Moldes personalizados são fabricados de acordo com os desenhos dos clientes. A moldagem em areia de resina oferece alta precisão dimensional e bom acabamento superficial, minimizando defeitos de fundição como sopros e porosidade de retração. Produção flexível para vários tamanhos está disponível, com tolerâncias geométricas controláveis para garantir um ajuste preciso com moinhos de bolas e equipamentos de britagem.
   
3. Tratamento Térmico (Processo Principal) Equipado com linha de produção de tratamento térmico contínuo, processos padronizados de têmpera e revenimento são realizados. Personalizamos o esquema de correspondência de dureza e tenacidade de acordo com as especificações técnicas do cliente. Parâmetros de austenitização, resfriamento e revenimento são ajustados para otimizar a estrutura metalográfica, equilibrando a tenacidade ao impacto e a dureza superficial. Isso estende significativamente a vida útil e reduz o tempo de inatividade do equipamento para operações de mineração.
   
4. Usinagem de Precisão CNC Máquinas de fresagem CNC, máquinas de perfuração e retificadoras são implantadas para usinagem de acabamento em superfícies de referência de montagem, furos de parafuso e superfícies de posicionamento. As tolerâncias de desenho são rigorosamente seguidas para garantir a consistência das dimensões de montagem e eliminar problemas de ajuste no local.
   
5. Inspeção Física, Química e Não Destrutiva Completa para Produtos Acabados Inspeção completa pré-embarque: verificação de dimensão geométrica, teste de dureza Brinell, análise metalográfica, teste de partículas magnéticas (MT) e teste ultrassônico (UT). Relatório de Teste de Material (MTR) e certificados de inspeção serão emitidos para cada lote. Produtos com defeitos internos ou dimensões fora de tolerância serão segregados e descartados.
   
   Nossa linha de produção suporta fabricação personalizada por desenhos ou amostras. Pedidos de projetos de mineração em massa para a América do Sul podem ser entregues de forma constante. Registros de processo de todos os procedimentos são rastreáveis. Fornecemos consistentemente fundidos resistentes ao desgaste altamente confiáveis e fornecemos soluções de peças de reposição de longo prazo para clientes de mineração em todo o mundo.