Tampa de Extremidade de Moinho de Bolas de Alta Resistência Fundida para Processamento de Minerais Pesados

A tampa da extremidade do moinho de bolas ou a cabeça do moinho servem como o principal componente estrutural montado em ambas as extremidades da concha do moinho de bolas.Ele conecta o cilindro do moinho com o conjunto de eixo oco e suporta o peso estático do moinho juntamente com as cargas alternadas dinâmicas geradas durante a operação contínua de moagem de minérioEm condições de trabalho no local, este componente é submetido a torções cíclicas de longa duração, vibrações e impactos pesados.Qualquer defeito estrutural ou propriedade material insuficiente pode desencadear o fechamento da fábrica e trazer enormes perdas para as linhas de processamento de mineraisPor conseguinte, a qualidade da fundição, a precisão de usinagem e a estabilidade do material são os principais indicadores para a selecção de capas de acabamento qualificadas.

Somos uma fundição profissional especializada em fundições de mineração pesadas.Nossa produção abrange vários tipos de materiais, incluindo aço de alta liga de manganês, aço de liga de alta liga de cromo e ferro dúctil.Nosso portfólio de produtos inclui revestimentos de moinho de bolas, revestimentos de triturador de mandíbulas, peças de desgaste de moinhos AG e SAG e outras grandes peças de fundição personalizadas para máquinas de mineração.Com décadas de experiência em fundição para equipamentos de processamento de minerais, fornecemos grandes moldes estáveis e confiáveis para projetos de mineração, cimento e metalurgia em todo o mundo.Parâmetros do modelo e condições de trabalho no local.

Os nossos revestimentos de extremidades de moinho de bolas são amplamente utilizados em plantas de processamento de minerais, linhas de produção de cimento, oficinas de moagem metalúrgica e estações de trituração de agregados.Os revestimentos de extremidades fundidas correspondem a moinhos de esferas de transbordamentoEsta fundição estrutural é adequada para projetos de moagem de minério metálico e de minério não metálico.O produto pode suportar a operação contínua de carga pesada em ambientes de mineração adversosA utilização de uma máquina de moldagem de minério de ferro é muito utilizada em grandes minas a céu aberto e em minas subterrâneas.

O nosso fluxo de produção parte da selecção da matéria-prima, da fusão, da fundição, do tratamento térmico e da usinagem de precisão.Realizamos controle de qualidade em várias etapas durante todo o ciclo de fabricação para garantir o desempenho de grandes moldes de moagemO tratamento térmico é aplicado para aliviar a tensão interna da fundição e refinar a estrutura do grão, melhorando a dureza geral e a propriedade anti-fadiga da cobertura final.Os ensaios de dureza são realizados em várias posições da peça de fundição para verificar a dureza da superfície e do núcleo para satisfazer os requisitos técnicos sob carga pesadaO escaneamento 3D é utilizado para capturar dados geométricos completos da peça de fundição, compará-los com o modelo de desenho e controlar a tolerância dimensional antes da usinagem.Os ensaios de partículas magnéticas MT detectam fissuras finas na superfície e defeitos na fundição da superfícieOs testes ultra-sônicos UT são utilizados para inspecção interna não destrutiva para identificar defeitos internos ocultos dentro de molduras de parede espessa.O ensaio da composição química verifica o teor de elementos da matéria-prima e da fundição finalizada para garantir a consistência da qualidade do materialA inspecção dimensional é efectuada após a usinagem para verificar todas as dimensões de montagem e a tolerância de montagem.A análise metalográfica examina a microestrutura do material para avaliar o efeito do processo de fundição e tratamento térmicoTodos os relatórios de inspecção e registos de ensaio podem ser fornecidos para revisão do cliente ou inspecção por terceiros.

Fornecemos serviços de fundição personalizados com base em desenhos, amostras ou parâmetros técnicos do equipamento dos clientes.Nossa equipe de engenharia pode avaliar as condições de trabalho e recomendar o grau de material adequado e otimização estruturalNós mantemos os clientes atualizados sobre o cronograma de produção nas principais etapas de produção.Fornecemos orientação técnica para instalação e manutenção de rotinaMantemos a comunicação para questões pós-venda e fornecemos soluções para problemas de correspondência de equipamentos.

Para grandes e pesados moldes de fábrica, adotamos caixas de compensado sem fumigação e embalagens de estrutura de aço reforçada qualificadas para exportação.A proteção anti-colisão é adicionada para evitar danos causados por impactos durante o longo trânsito marítimoO tratamento de prevenção de ferrugem é aplicado em superfícies usinadas. Cooperamos com fornecedores de logística internacionais estáveis e organizamos o transporte de contêineres de acordo com o peso e a dimensão da carga.Preparamos todos os documentos de exportação com antecedência e seguimos o cronograma de envio para garantir a entrega a tempo e o desalfandegamento sem problemas.