カスタム鋳造ボールミルエンドカバー
,高靭性ボールミルエンドカバー
,重質鉱物ボールミルエンドカバー
ボールミルの端蓋またはボールミルの頭は,ボールミルの殻の両端に設置された主要な構造部品として機能します.それはホールシャフト組とミールシリンダーを接続し,連続的な鉱石磨き作業中に生成されるダイナミック交代負荷と一緒にミルの静的重量を背負うこの部品は,現場での作業条件下では,長期間の周期的な扭曲,振動,重力衝突にさらされます.構造上の欠陥や材料の不十分な性質は,工場の閉鎖を引き起こし,鉱物加工ラインに大きな損失をもたらす可能性がありますしたがって,鋳造品質,加工精度,材料の安定性は,適格なミールエンドカバーを選択するための主要な指標です.
私たちは重量鉱山鋳造に特化した プロフェッショナル鋳造工場です.私たちの生産は,高マンガン鋼高クロム合金鋼合金鋼と柔らかい鉄を含む複数の材料グレードをカバーします製品ポートフォリオには,ボールミルのラインナー,マウスクラッシャーラインナー,AGミルのスウェアパーツ,SAGミルのスウェアパーツ,鉱山機械のための他のカスタマイズされた大型鋳造部品が含まれています.鉱物加工機器の鋳造経験を数十年,我々は,世界中に鉱山,水泥,メタルージカルプロジェクトのために安定した信頼性の高い大きな鋳造物を提供します. 我々は,クライアントの図面に従って工場端カバーをカスタマイズすることができます,モデルのパラメータと現場での労働条件.
私たちのボールミルの端カバーは,鉱物加工工場,水泥生産ライン,金属加工工場,および集積粉砕ステーションで広く使用されています.鋳造端カバーは,マッチオーバーフローボールミールこの構造鋳造は,金属鉱石と非金属鉱石の磨きプロジェクトに適しています.製品が厳しい鉱山環境で継続的な重荷操作に耐えられる機械の振動を軽減し,磨削装置全体のサービスサイクルを延長します. 大規模な露天鉱山と地下鉱山で広く採用されています.
生産流程は 原材料の選定,溶融,鋳造,熱処理,精密加工から始まります我々は,すべての製造サイクルを通して多段階の品質管理を実施して,大きなミール鋳造物の性能を保証します熱処理は,鋳造の内部ストレスを軽減し,穀物構造を精製し,末端カバーの全体的な強度と抗疲労特性を改善するために適用されます.硬度試験は,重荷操作下で技術要件を満たすために表面とコアの硬さをチェックするために,鋳物の複数の位置で実行されます.3D スキャニングは,鋳造物の完全な幾何学データを捕捉し,図面モデルと比較し,加工の前に寸法容量制御に使用されます.MT磁気粒子試験は,微細な表面の裂け目と表面鋳造の欠陥を検出するUT超音波検査は,厚壁鋳造物の中身を隠した内部欠陥を特定するために,内部非破壊的な検査に使用されます.化学組成試験は,材料の質の一貫性を確保するために,原材料と完成鋳造の元素含有量を検証する.機械加工後,すべてのマウント寸法と組立容量を確認するために,次元検査が行われます.金属学分析は,鋳造と熱処理プロセスの効果を評価するために材料の微細構造を調べますすべての検査報告と試験記録は,クライアントのレビューまたは第三者の検査のために提供することができます.
客の図面,サンプル,機器の技術パラメータに基づいてカスタム鋳造サービスを提供します.私たちのエンジニアチームは,作業条件を評価し,適切な材料グレードと構造最適化を推奨することができます工場訪問と目撃者検査は 要求に応じます 発送後設置と定期的なメンテナンスのための技術的な指導を提供します販売後の質問に対して コミュニケーションを保ち 機器の対応に関する問題への解決策を 提供します
大規模で重量工場の鋳造品では 輸出資格のある 防煙性のない複合材ケースと 強化鋼枠のパッケージを 採用しています長い海上輸送中に衝突損傷を避けるため,衝突防止の保護が追加されます.機械加工の表面には 防腐処理が施されています. 安定した国際物流プロバイダーと協力し,貨物重量と寸法に応じてコンテナ輸送を整理しています.我々はすべての輸出書類を事前に準備し 配送スケジュールを順守し 定時配送と 順調な関税処理を保証します.


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