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Revestimiento de descarga, fundición, revestimiento de molino de bolas, resistente al desgaste, larga vida útil
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Revestimiento de descarga de molino de bolas OEM de fundición resistente al desgaste y de larga vida útil
Este revestimiento de descarga de molino de bolas fundido por OEM es una pieza de repuesto de fundición de alta resistencia y resistente al desgaste para molinos de bolas de tipo rejilla. Con una resistencia al desgaste excepcional y una larga vida útil, se instala en el extremo de descarga del molino para proteger la carcasa del molino y separar el mineral calificado de los medios de molienda. Hay disponibles múltiples opciones de materiales de aleación, dimensiones personalizadas según los planos e inspección completa con escaneo 3D, MT y UT.
Ventajas del producto
- Resistencia superior al desgaste y a los impactos para condiciones de trabajo mineras de alta resistencia
- Larga vida útil para reducir la frecuencia de reemplazo y los costos operativos
- Protección confiable para la carcasa del extremo de descarga del molino de bolas
- Separación estable de materiales y rendimiento de descarga de mineral suave
- Reducir el bloqueo de material en la sección de descarga
- Hecho a medida para adaptarse a varios modelos de molinos de bolas según los planos
Servicio Personalizado
En SXYH, ofrecemos servicios de personalización completos para revestimientos de descarga de molinos de bolas para satisfacer diversos requisitos de molienda de minerales. Personalizamos las dimensiones generales y los detalles estructurales siguiendo estrictamente sus planos técnicos. Se pueden seleccionar múltiples grados de aleación, incluido acero de alto manganeso, acero de ultra alto manganeso y acero de aleación múltiple Cr-Mo para diferentes condiciones de trabajo de impacto y desgaste. Se admiten marcas personalizadas y números de modelo. Todos los productos personalizados cumplen con los estándares ASTM ISO CE. El plazo de entrega y las condiciones de pago dependen de las especificaciones de su pedido.
- Personalización completa para revestimiento de descarga de molino de bolas para molienda de minerales
- Dimensiones y estructura personalizadas según los planos técnicos del cliente
- Múltiples grados de aleación para diferentes condiciones de impacto y abrasión
- Marcas y números de modelo personalizados bajo pedido
- Todos los artículos personalizados cumplen con los estándares de calidad ASTM ISO CE
- Plazo de entrega y condiciones de pago sujetos a los detalles del pedido
Inspección del producto
- Estricta inspección de fábrica de todo el proceso para la placa de rejilla de descarga de molino de bolas
- Inspección visual de defectos superficiales, rebabas e irregularidades
- Ensayos no destructivos, incluida la prueba de partículas magnéticas (MT) y la prueba ultrasónica (UT)
- Verificación dimensional y escaneo 3D para garantizar la tolerancia del plano
- Prueba de ajuste de pernos para garantizar un montaje in situ sin problemas
- Análisis de composición química y dureza para verificar la calidad del material
- Informes de inspección y certificados de calidad disponibles bajo pedido
Prueba de ajuste de pernos
Compruebe si los orificios roscados o los orificios de acoplamiento en la fundición permiten un montaje sin problemas con los pernos.
Inspección dimensional
Inspeccione las áreas críticas, como la longitud, el diámetro del orificio, el grosor y la planitud, para asegurarse de que cumplen con las tolerancias especificadas en los planos. Concéntrese en inspeccionar las interfaces de montaje, el espaciado de los orificios de los pernos y el grosor de la pared.
Prueba de partículas magnéticas (MT)
Este método se basa en el principio de que cuando los materiales ferromagnéticos se magnetizan, se generan "campos magnéticos de fuga" en defectos superficiales o cercanos a la superficie. Estos campos magnéticos de fuga atraen partículas magnéticas aplicadas a la superficie de la pieza de trabajo, formando rastros magnéticos visualmente detectables (que son mucho más grandes que los defectos reales), indicando así claramente la ubicación, el tamaño y la forma de los defectos.
Prueba ultrasónica (UT)
Este método utiliza las características de propagación de las ondas ultrasónicas en los materiales. Cuando las ondas sonoras encuentran defectos o interfaces heterogéneas dentro de un material, experimentan reflexión, refracción y atenuación. El instrumento determina la ubicación, el tamaño y la naturaleza de los defectos al recibir y analizar los cambios en la energía de los ecos reflejados o las ondas transmitidas.
Prueba de dureza
Examine la resistencia a la indentación de la superficie de la fundición para verificar que los valores de dureza cumplan con los requisitos especificados en los planos y que no haya variaciones excesivas en la dureza entre diferentes áreas de la misma fundición.
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