Ubicación: Ciudad de Xi’an, Provincia de Shaanxi
Área de la fábrica: Aproximadamente 4000 m²
Distribución de la fábrica: 40% almacén de productos terminados para fundiciones resistentes al desgaste para minería, 40% taller de fabricación profesional para producción de piezas resistentes al desgaste y 20% área para almacenamiento de materias primas, procesamiento auxiliar y empaque de productos.
Escala de personal: Actualmente 50 empleados, con expansión continua del equipo.

Línea de producción

Estamos equipados con una línea de producción profesional completa para fundiciones resistentes al desgaste, especializándonos en I+D y fabricación de repuestos resistentes al desgaste para minería. Nuestros productos principales incluyen revestimientos de molinos de bolas, revestimientos de desgaste de trituradoras, hélices de tornillo y otros componentes resistentes al desgaste hechos de acero de alto manganeso y hierro fundido de alto cromo. Implementamos control de calidad en circuito cerrado que cubre fundición, moldeo y vertido, tratamiento térmico, mecanizado de precisión, pruebas no destructivas y almacenamiento de productos terminados.

1. Fundición de materia prima Adoptamos la fundición en horno de arco eléctrico. Seleccionamos materiales especiales resistentes al desgaste, incluyendo acero de alto manganeso Mn13Cr2, Mn18Cr2 y hierro fundido de alto cromo. Se aplica monitoreo espectroscópico en línea de la composición durante la fusión. Se retienen muestras para cada lote de horno para controlar estrictamente la proporción de C, Mn, Cr, Si y otros elementos, asegurando que las fundiciones puedan resistir impactos y abrasión en condiciones de trabajo minero severas con alta abrasión y carga de impacto alternada.
   
2. Moldeo y vertido de precisión con arena de resina Se fabrican moldes personalizados de acuerdo con los planos de los clientes. El moldeo con arena de resina ofrece alta precisión dimensional y buen acabado superficial, minimizando defectos de fundición como porosidad por soplado y contracción. La producción flexible para varios tamaños está disponible, con tolerancias geométricas controlables para garantizar un ajuste preciso con molinos de bolas y equipos de trituración.
   
3. Tratamiento térmico (Proceso central) Equipado con línea de producción de tratamiento térmico continuo, se llevan a cabo procesos estandarizados de temple y revenido. Personalizamos el esquema de coincidencia de dureza y tenacidad según las especificaciones técnicas del cliente. Los parámetros de austenización, enfriamiento y revenido se ajustan para optimizar la estructura metalográfica, equilibrando la tenacidad al impacto y la dureza superficial. Extiende en gran medida la vida útil y reduce el tiempo de inactividad del equipo para operaciones mineras.
   
4. Mecanizado de precisión CNC Se despliegan fresadoras CNC, taladradoras y rectificadoras para el mecanizado de acabado en superficies de referencia de ensamblaje, agujeros de pernos y superficies de posicionamiento. Se siguen estrictamente las tolerancias de los planos para garantizar la consistencia de las dimensiones de ensamblaje y eliminar problemas de ajuste en el sitio.
   
5. Inspección física, química y no destructiva completa de productos terminados Inspección completa previa al envío: verificación de dimensiones geométricas, prueba de dureza Brinell, análisis metalográfico, prueba de partículas magnéticas (MT) y prueba ultrasónica (UT). Se emitirá un Informe de Prueba de Material (MTR) y certificados de inspección para cada lote. Los productos con defectos internos o dimensiones fuera de tolerancia serán segregados y desechados.
   
   Nuestra línea de producción admite fabricación personalizada por planos o muestras. Los pedidos de proyectos mineros a granel para Sudamérica se pueden entregar de manera constante. Los registros de proceso de todos los procedimientos son rastreables. Suministramos consistentemente fundiciones resistentes al desgaste de alta fiabilidad y proporcionamos soluciones de repuestos a largo plazo para clientes mineros en todo el mundo.