โปรไฟล์ QC
การควบคุมคุณภาพ
คุณสมบัติทางเทคนิค:
- การตรวจสอบย้อนกลับตลอดกระบวนการ บันทึกการทดสอบที่สมบูรณ์จะถูกเก็บไว้สำหรับแต่ละชุดตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้าจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
- มีการทดสอบความแข็ง การวิเคราะห์โลหะวิทยา การตรวจสอบมิติ การทดสอบอัลตราโซนิก UT และการทดสอบแบบไม่ทำลายด้วยอนุภาคแม่เหล็ก MT
- ตรวจจับข้อบกพร่องของการหล่อ เช่น รูพรุน รูทราย และรอยแตก ล่วงหน้า
- การควบคุมการอบชุบอย่างเข้มงวดเพื่อรักษาความแข็งและความเหนียวให้คงที่เพื่อยืดอายุการใช้งาน
- การตรวจสอบมิติแบบสุ่มของสินค้าสำเร็จรูปเพื่อให้เป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนของแบบเพื่อการประกอบที่เหมาะสม
- สามารถจัดทำรายงานการทดสอบวัสดุและใบรับรอง NDT สำหรับการส่งออกและการยอมรับของเหมือง
- การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามเป็นที่ยอมรับเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของโครงการเหมืองแร่ในอเมริกาใต้
คลังข้อมูลในตัว:
- คลังสูตรวัสดุ: เหล็กแมงกานีสสูง Mn13Cr2, Mn18Cr2 เหล็กหล่อโครเมียมสูง และสูตรวัสดุที่ทนต่อการสึกหรออื่นๆ
- คลังกระบวนการอบชุบ: พารามิเตอร์การชุบแข็งและการอบคืนตัวสำหรับสภาวะการบดแบบแห้ง/เปียกและการสึกหรอจากการกระแทก
- คลังความคลาดเคลื่อนของมิติ: ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนสำหรับชิ้นส่วนมาตรฐานและชิ้นส่วนที่กำหนดเอง รวมถึงแผ่นรองบอลมิล, แผ่นกราม, แผ่นเว้า และแผ่นตะแกรง
- คลังเกณฑ์ข้อบกพร่อง: การจำแนกข้อบกพร่องของการหล่อและเกณฑ์การยอมรับ NDT ที่สอดคล้องกับมาตรฐานชิ้นส่วนอะไหล่เหมืองแร่นานาชาติ
- คลังกรณีสภาวะการทำงาน: ข้อมูลการสึกหรอภาคสนามจากเหมืองในชิลี เปรู และประเทศอื่นๆ ในอเมริกาใต้ เพื่อสนับสนุนการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม
| คุณสมบัติทางเทคนิค | คลังสูตรวัสดุ | คลังการอบชุบ | คลังมาตรฐาน NDT | คลังความคลาดเคลื่อนของมิติ | คลังกรณีสภาวะการทำงานของเหมือง |
|---|---|---|---|---|---|
| การตรวจสอบคุณภาพทั้งชุดและบันทึกที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ | สูตรสำเร็จของเหล็กแมงกานีสสูงและเหล็กหล่อโครเมียมสูง | ปรับความแข็งและความเหนียวอย่างแม่นยำสำหรับสภาวะการสึกหรอต่างๆ | การตรวจสอบ UT/MT เพื่อตรวจจับรอยแตกภายในของการหล่อ | การควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนของแบบเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบ ณ จุดติดตั้ง | ข้อมูลภาคสนามจากเหมืองในอเมริกาใต้สำหรับการออกแบบที่กำหนดเอง |