ลูกบอลเหล็กแมงกานีสสูงสำหรับโรงสีแบบลูกบอล ชิ้นส่วนหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอแบบกำหนดเองสำหรับอุตสาหกรรมเหมืองแร่

บริษัทของเราเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนหล่อระดับไฮเอนด์ที่ทำจากวัสดุหลายชนิด รวมถึงเหล็กแมงกานีสสูง เหล็กอัลลอยด์โครเมียมสูง เหล็กอัลลอยด์ และเหล็กหล่อเหนียว ผลิตภัณฑ์หลักของเราครอบคลุมชิ้นส่วนเครื่องจักรเหมืองแร่ เช่น แผ่นรองลูกบอลสำหรับโรงโม่แบบลูกบอล ชิ้นส่วนสำหรับเครื่องบดก้ามหนีบ และแผ่นรองสำหรับโรงโม่แบบออโตจีนัสหรือกึ่งออโตจีนัส ชิ้นส่วนหล่อเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอสูง มีความแข็งผิวที่ดีเยี่ยมและความเหนียวภายใน

แผ่นรองสำหรับโรงโม่แบบลูกบอลทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันที่ติดตั้งอยู่บนผนังด้านในของกระบอกโรงโม่ มันจะรับแรงกระแทกและการบดโดยตรงจากตัวกลางบดและวัสดุ ซึ่งช่วยปกป้องเปลือกโรงโม่ที่มีราคาสูงจากการสึกหรอ ด้วยการปรับปรุงเส้นทางการเคลื่อนที่ของตัวกลางบดให้เหมาะสม จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบดได้อย่างมาก แผ่นรองของเราผลิตขึ้นตามสั่งตามสภาพการทำงานเฉพาะในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ ซีเมนต์ พลังงาน เคมี และเครื่องจักรวิศวกรรม

แผ่นรองสำหรับโรงโม่แบบลูกบอลมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในการบดแร่โลหะแบบหยาบและละเอียดปานกลาง เหมาะสำหรับแร่แข็งสูง เช่น ทองแดง ทอง และเหล็ก นอกจากนี้ยังมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในการแปรรูปแร่ วัสดุก่อสร้าง ซีเมนต์ โรงไฟฟ้า และอุตสาหกรรมเคมี ไม่ว่าจะเป็นโรงโม่แบบออโตจีนัส โรงโม่แบบกึ่งออโตจีนัส หรือโรงโม่แบบลูกบอลที่มีวิธีการปล่อยที่แตกต่างกัน เช่น แบบล้นและแบบตะแกรง ชิ้นส่วนหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอของเราให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้แรงกระแทกและการเสียดสีที่รุนแรง

กระบวนการผลิตเป็นไปตามขั้นตอนการทำงานที่เข้มงวด ซึ่งรวมถึงการเตรียมกระบวนการ การผสมทราย การทำแม่พิมพ์และแกน การปิดกล่อง การหลอม การเท การเขย่าและทำความสะอาด และการอบชุบด้วยความร้อน เราใช้สายการผลิตขั้นสูง รวมถึงทรายเรซินที่ยึดด้วยเซรามิกและการหล่อแบบสุญญากาศแบบโฟมหาย

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพสูงสุด เราได้ดำเนินการตรวจสอบที่ครอบคลุม

• การอบชุบด้วยความร้อนจะดำเนินการเพื่อขจัดความเค้นภายในและปรับปรุงคุณสมบัติทางกล
• การทดสอบความแข็งจะยืนยันดัชนีความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิวชิ้นส่วนหล่อ
• การสแกน 3 มิติใช้เพื่อตรวจสอบความแม่นยำของมิติและรูปทรงที่ซับซ้อน
• การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก MT จะตรวจจับรอยร้าวที่พื้นผิวและใต้พื้นผิว
• การทดสอบอัลตราโซนิก UT จะระบุข้อบกพร่องภายในที่ลึก เช่น รูพรุน การรวมตะกรัน และโพรงหดตัว
• การตรวจจับองค์ประกอบทางเคมีจะช่วยให้มั่นใจว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน
• การวิเคราะห์โลหะวิทยาจะตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคเพื่อยืนยันโครงสร้างเมทริกซ์ที่ต้องการ
• การตรวจสอบมิติโดยใช้คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และเครื่องวัดพิกัด จะรับประกันว่าส่วนต่อประสานการติดตั้งที่สำคัญและระยะห่างของรูสลักตรงตามค่าความคลาดเคลื่อนของแบบ
• ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นจะผ่านการทดลองประกอบสลักเกลียวเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งเป็นไปอย่างราบรื่น

เราให้บริการการผลิตที่ปรับแต่งได้ตามสภาพการทำงานและความต้องการของลูกค้า ทีมเทคนิคที่มีประสบการณ์ของเราให้การสนับสนุนอย่างมืออาชีพในการเลือกวัสดุ การออกแบบกระบวนการ และการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม เรามีระบบควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์พร้อมการรับรอง ISO 9001, ISO 14001 และ ISO 45001 มีการจัดตั้งบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับของชุดผลิตภัณฑ์เพื่อติดตามประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และข้อเสนอแนะของลูกค้าอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้เรายังประสานงานการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามและจัดทำรายงานการทดสอบฉบับภาษาจีนและภาษาอังกฤษเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการส่งออก

ผลิตภัณฑ์ได้รับการบรรจุอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง เราใช้กล่องไม้ที่แข็งแรง พาเลท และวัสดุห่อหุ้มป้องกัน เช่น ผ้าใบกันน้ำ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนหล่อจะอยู่ในสภาพดี บรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นจะมีป้ายกำกับพร้อมข้อมูลที่ชัดเจน รวมถึงหมายเลขใบสั่งซื้อ ปลายทาง คำอธิบาย ปริมาณ น้ำหนัก และขนาด เราสนับสนุนวิธีการจัดส่งที่หลากหลาย รวมถึงการขนส่งทางทะเล ทางบก และทางอากาศ เพื่อให้มั่นใจว่าการจัดส่งถึงปลายทางทั่วโลกทันเวลา ทีมโลจิสติกส์มืออาชีพของเราจัดการกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การโหลดที่โรงงานจนถึงการมาถึงขั้นสุดท้าย มอบประสบการณ์การจัดส่งที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพ