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Doublure de décharge incurvée AG Mill haute durabilité pièces de rechange de coulée minière
Doublure de décharge incurvée AG Mill
,Remplacement de doublure de broyeur à boulets haute durabilité
,Plaque de doublure de broyeur à boulets de coulée minière
Chemise de décharge incurvée pour broyeur AG, pièces de rechange de coulée minière durables
Présentation du produit
La chemise de décharge incurvée pour broyeur AG est un composant de coulée résistant à l'usure et durable, installé à l'extrémité de décharge des broyeurs autogènes pour le traitement des minéraux. Sa structure incurvée spéciale améliore le flux interne des matériaux, réduit efficacement le risque de colmatage des matériaux à la section de décharge. Elle protège le carter d'extrémité du broyeur contre les impacts et l'abrasion sévères, tout en séparant le minerai broyé qualifié des médias de broyage et des particules surdimensionnées, renvoyant les matériaux grossiers dans la chambre du broyeur pour un nouveau broyage. Fabriquée en acier allié de première qualité, elle offre des performances stables à long terme dans des conditions minières difficiles. Une personnalisation complète est prise en charge selon les dessins techniques du client, et des documents d'inspection de qualité complets peuvent être fournis.
Avantages du produit
- Coulée en alliage de première qualité, durabilité exceptionnelle pour les conditions minières de broyeurs autogènes à usage intensif
- Structure incurvée optimisée, améliore l'efficacité du flux de matériaux et réduit le blocage à l'extrémité de décharge
- Protection fiable du carter d'extrémité de décharge du broyeur AG contre les impacts et l'abrasion
- Performances stables de séparation des matériaux, conservation des médias de broyage et du minerai grossier pour le nouveau broyage
- Longue durée de vie, réduction de la fréquence de remplacement et diminution des temps d'arrêt de l'équipement
- Dimensions et détails structurels sur mesure pour s'adapter à divers modèles de broyeurs AG selon les dessins
Inspection du produit
Chaque chemise de décharge incurvée pour broyeur AG subit une inspection d'usine stricte avant expédition pour les conditions de traitement des minéraux à usage intensif. La portée de l'inspection comprend le contrôle visuel de l'apparence, le contrôle par particules magnétiques MT, le contrôle par ultrasons UT, l'inspection dimensionnelle et le balayage 3D. Un test d'ajustement des boulons est effectué pour vérifier la compatibilité de l'assemblage. La composition chimique des matières premières et le test de dureté confirment que la qualité du matériau répond aux spécifications. Les pièces moulées défectueuses seront rejetées. Des rapports d'inspection complets et des certificats de qualité sont disponibles sur demande pour l'acceptation du projet.
- Inspection visuelle des défauts de surface, bavures et irrégularités
- Contrôle non destructif par particules magnétiques MT et ultrasons UT
- Vérification dimensionnelle et balayage 3D pour respecter la tolérance des dessins
- Test d'ajustement des boulons pour garantir un assemblage sur site sans problème
- Analyse de la composition chimique et de la dureté pour vérifier le matériau allié
- Rapports d'inspection et certificats de qualité fournis sur demande
Test d'ajustement des boulons
Vérifier si les trous filetés ou les trous d'accouplement sur la pièce moulée permettent un assemblage fluide avec les boulons.
Inspection dimensionnelle
Inspecter les zones critiques - telles que la longueur, le diamètre des trous, l'épaisseur et la planéité - pour s'assurer qu'elles respectent les tolérances spécifiées dans les dessins. Se concentrer sur l'inspection des interfaces de montage, l'espacement des trous de boulons et l'épaisseur de la paroi.
Contrôle par particules magnétiques MT
Cette méthode est basée sur le principe que lorsque les matériaux ferromagnétiques sont magnétisés, des "champs magnétiques de fuite" sont générés au niveau des défauts de surface ou proches de la surface. Ces champs magnétiques de fuite attirent les particules magnétiques appliquées à la surface de la pièce, formant des traces magnétiques visuellement détectables (qui sont beaucoup plus grandes que les défauts réels), indiquant ainsi clairement l'emplacement, la taille et la forme des défauts.
Contrôle par ultrasons UT
Cette méthode utilise les caractéristiques de propagation des ondes ultrasonores dans les matériaux. Lorsque les ondes sonores rencontrent des défauts ou des interfaces hétérogènes dans un matériau, elles subissent une réflexion, une réfraction et une atténuation. L'instrument détermine l'emplacement, la taille et la nature des défauts en recevant et en analysant les changements dans l'énergie des échos réfléchis ou des ondes transmises.
Test de dureté
Examiner la résistance à l'indentation de la surface de la pièce moulée pour vérifier que les valeurs de dureté répondent aux exigences spécifiées dans les dessins et qu'il n'y a pas de variations excessives de dureté entre différentes zones de la même pièce moulée.
Service personnalisé
- Personnalisation complète pour la plaque de grille de décharge de broyeur à boulets pour le broyage fin de minerai
- Dimensions personnalisées, forme d'ouverture de fente et taille de fente selon les dessins du client
- Plusieurs options de matériaux : acier à haute teneur en manganèse, acier à très haute teneur en manganèse, acier multi-alliages
- Marquage personnalisé et numéros de modèle sur demande
- Tous les articles personnalisés sont conformes aux normes de qualité ASTM ISO CE
- Délai de livraison et conditions de paiement soumis aux spécifications de votre commande
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