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湾曲AGボールミル放電ライナー
,高耐久性ボールミルライナー交換部品
,採掘鋳造ボールミルライナープレート
AGミル湾曲排出ライナー 高耐久性採掘鋳造スペアパーツ
製品紹介
AGミル湾曲排出ライナーは、鉱物処理用の自生ミル（AGミル）の排出端に取り付けられる、耐久性のある耐摩耗性の鋳造部品です。その特殊な湾曲構造は、内部の材料の流れを改善し、排出部での材料の詰まりのリスクを効果的に低減します。ミル端部ハウジングを激しい衝撃や摩耗から保護すると同時に、資格のある粉砕鉱石を粉砕メディアや過大粒子から分離し、粗い粒子をミルチャンバーに戻して再粉砕します。プレミアム合金鋼製で、過酷な採掘条件下で安定した長期的な性能を発揮します。顧客の技術図面に従って完全なカスタマイズがサポートされており、完全な品質検査書類を提供できます。
製品の利点
- プレミアム合金鋳造、過酷な自生ミル採掘条件下での優れた耐久性
- 最適化された湾曲構造、材料の流れ効率を高め、排出端の詰まりを低減
- AGミル排出端ハウジングを衝撃や摩耗から確実に保護
- 安定した材料分離性能、粉砕メディアと粗い鉱石を再粉砕のために保持
- 長寿命、交換頻度を減らし、機器のダウンタイムを削減
- 図面ごとにさまざまなAGミルモデルに適合するカスタムメイドの寸法と構造の詳細
製品検査
すべてのAGミル湾曲排出ライナーは、過酷な鉱物処理条件下での出荷前に厳格な工場検査を受けます。検査範囲には、目視外観チェック、磁粉探傷試験（MT）、超音波探傷試験（UT）、寸法検査、3Dスキャンが含まれます。ボルト嵌合テストを実施して、組み立ての互換性を検証します。原材料の化学組成と硬度試験により、材料グレードが仕様を満たしていることを確認します。欠陥のある鋳造品は拒否されます。プロジェクト承認のために、完全な検査レポートと品質証明書をリクエストに応じて提供できます。
- 表面の欠陥、バリ、不規則性の目視検査
- 非破壊検査 MT磁粉探傷試験およびUT超音波探傷試験
- 図面の公差を満たすための寸法検証と3Dスキャン
- スムーズな現場組み立てを保証するためのボルト嵌合テスト
- 合金材料を検証するための化学組成と硬度試験
- リクエストに応じて提供される検査レポートと品質証明書
ボルト嵌合テスト
鋳造品のスレッド穴または嵌合穴がボルトとのスムーズな組み立てを可能にするかどうかを確認します。
寸法検査
図面に指定された公差を満たしていることを確認するために、長さ、穴径、厚さ、平面度などの重要な領域を検査します。取り付けインターフェース、ボルト穴の間隔、壁の厚さの検査に焦点を当てます。
MT磁粉探傷試験
この方法は、強磁性材料が磁化されると、表面または近接表面の欠陥で「漏洩磁場」が発生するという原理に基づいています。これらの漏洩磁場は、ワークピースの表面に適用された磁性粒子を引き付け、視覚的に検出可能な磁気痕跡（実際の欠陥よりもはるかに大きい）を形成し、それによって欠陥の位置、サイズ、形状を明確に示します。
UT超音波探傷試験
この方法は、材料中の超音波波の伝播特性を利用します。音波が材料内の欠陥または不均一な界面に遭遇すると、反射、屈折、減衰が発生します。この装置は、反射エコーまたは透過波のエネルギーの変化を受信および分析することにより、欠陥の位置、サイズ、および性質を決定します。
硬度試験
鋳造品の表面の圧痕抵抗を調べ、硬度値が図面に指定された要件を満たしており、同じ鋳造品の異なる領域間で過度の硬度変動がないことを確認します。
カスタムサービス
- 鉱石の微粉砕用のボールミル排出グレーティングプレートの完全なカスタマイズ
- 顧客の図面ごとのカスタム寸法、スロット開口部の形状とサイズ
- 複数の材料オプション：高マンガン鋼、超高マンガン鋼、多合金鋼
- リクエストに応じたカスタムマーキングとモデル番号
- すべてのカスタムアイテムは、ASTM ISO CE品質基準に準拠しています
- リードタイムと支払い条件は、注文仕様によります
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