Garnitures de grille et plaques d'usure pour broyeurs à billes en acier à haute teneur en manganèse pour machines minières

Garnitures de grille et plaques d'usure en acier à haute teneur en manganèse pour broyeurs à boulets et machines minières

Description du produit
Nous sommes un fabricant professionnel de pièces moulées haut de gamme pour l'industrie minière. Nos compétences clés couvrent l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à haute teneur en chrome, l'acier allié et la fonte ductile, fournissant des composants d'usure critiques pour les broyeurs à boulets, les concasseurs à mâchoires et les broyeurs SAG/AG. Cette série de garnitures de grille est spécifiquement conçue pour les systèmes de décharge, conçue pour résister à l'abrasion et aux impacts sévères afin de prolonger la disponibilité de l'équipement.

Applications

• Garnitures de grille pour broyeurs à boulets : Composants essentiels à l'extrémité de décharge, conçus pour retenir les médias de broyage et réguler le débit de matière afin d'éviter le surbroyage.

• Pièces d'usure pour broyeurs SAG et AG : Pièces moulées robustes adaptées aux environnements à fort impact dans les processus de broyage semi-autogène.

• Usines minières et de granulats : Protection fiable contre l'usure pour les opérations continues à haut débit.

Production et inspection de la qualité
Nous mettons en œuvre un système de contrôle qualité rigoureux pour garantir l'intégrité du produit sous des charges à fort impact. Ci-dessous notre processus d'inspection avec des suggestions de placement d'images :

1. Analyse de la composition chimique et traitement thermique : Nous contrôlons strictement la teneur en alliage (Mn, Cr, C) avec S et P inférieurs à 0,006 %. Les pièces moulées subissent un durcissement à l'eau à 1050-1100 °C pour éliminer les carbures et obtenir une structure austénitique uniforme.

2. Test de dureté et balayage 3D : Après traitement thermique, nous testons systématiquement la dureté initiale et utilisons le balayage 3D pour vérifier les géométries complexes des fentes et la courbure dimensionnelle par rapport à la conception CAO d'origine.

3. Tests non destructifs MT et UT : Nous effectuons des tests par particules magnétiques (MT) pour la détection de fissures de surface et des tests par ultrasons (UT) pour identifier la porosité interne ou les défauts de retrait.

4. Inspection dimensionnelle et analyse métallographique : Des jauges de précision vérifient les largeurs de fentes et les jeux d'installation. L'analyse métallographique examine la structure du grain pour confirmer l'absence de précipitation excessive de carbures, garantissant une capacité de durcissement par travail optimale.

Support et services

• Dessins personnalisés : Nous acceptons les dessins des clients et offrons des services OEM/ODM avec des tailles et des largeurs de fentes personnalisées.

• Consultation technique : Nos ingénieurs vous aident à sélectionner la nuance de matériau idéale (Mn élevé, Cr élevé) en fonction des conditions spécifiques de votre broyeur et des caractéristiques de l'alimentation.

• Traçabilité : Nous conservons les enregistrements des numéros de coulée pour une traçabilité complète des lots.

Emballage et expédition

• Emballage : Palettes en bois standard d'exportation ou caisses en acier, sécurisées avec des sangles pour éviter tout mouvement pendant le transport.

• Protection : Traitement à l'huile antirouille et emballage avec du papier VCI pour protéger contre la corrosion pendant le transport maritime.

• Expédition : Convient au fret maritime lourd ; nous prenons en charge les conditions FOB, CIF et DDP, garantissant une livraison sûre à votre port.