Pignon d'engrenage de broyeur à boulets minier résistant à l'usure, pièces de transmission de précision forgées

Pignon d'engrenage de broyeur à boulets résistant à l'usure, pièce de transmission de précision forgée

1. Introduction du produit

Avec des années d'expérience approfondie dans l'industrie de la fonderie de machines minières, nous disposons de capacités de production intégrées matures couvrant la fonderie de grande taille, l'usinage et le traitement thermique. Notre usine peut produire en série des pièces moulées résistantes à l'usure haut de gamme dans plusieurs séries, notamment l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à haute teneur en chrome, l'acier allié et la fonte ductile. Nos principaux produits comprennent des ensembles complets de pièces de rechange pour broyeurs à boulets, des pièces d'usure pour concasseurs à mâchoires, des revêtements pour broyeurs SAG et semi-autogènes, et d'autres pièces d'usure minières essentielles, répondant aux besoins d'exploitation à haute intensité des équipements miniers lourds, de matériaux de construction et de métallurgie.

Le pignon d'engrenage de broyeur à boulets présenté ici est un composant essentiel porteur de charge du système de transmission du broyeur. Il est formé par moulage de précision intégral et fini par rectification d'engrenage de précision, présentant une surface de dent uniforme, un engrenage serré et une haute efficacité de transmission. Le produit a une forte résistance à la surcharge et n'est pas sujet à la rupture des dents, à l'usure rapide ou au blocage de la transmission. Sa durée de vie globale est supérieure aux pièces moulées ordinaires, et il prend en charge le traitement personnalisé dans diverses spécifications et tailles.

2. Champ d'application

Ce pignon d'engrenage de broyeur à boulets convient largement à divers équipements de broyage industriels lourds, principalement utilisés dans les usines de traitement des minerais, la production de ciment, la fusion métallurgique, la poudre chimique, le traitement du sable et des agrégats, les grands matériaux de construction et d'autres industries lourdes.

Il peut entièrement répondre aux exigences d'assemblage de transmission de divers broyeurs à boulets secs et humides, broyeurs autogènes et semi-autogènes, et peut résister longtemps à des conditions de travail difficiles telles que le fonctionnement continu à forte charge, la poussière élevée, les impacts forts et le frottement élevé. En tant que composant clé de transmission de puissance du broyeur, il assure efficacement un fonctionnement stable de l'équipement et réduit les temps d'arrêt et la fréquence de maintenance. C'est une pièce de support essentielle des lignes de production de broyage à grande échelle.

3. Processus de production et inspection de qualité

Le pignon d'engrenage de broyeur à boulets est une pièce porteuse de charge lourde dans le système de transmission du broyeur, avec des exigences élevées en matière de dureté de la surface de la dent, de ténacité du noyau et de précision dimensionnelle. Nous avons établi un système de contrôle complet du processus, du brut au produit fini, pour ce type de produit. Les principaux processus sont les suivants :

1. Proportionnement et fusion des matériaux
   Les matériaux sont sélectionnés en fonction des conditions de travail du client et des spécifications de l'engrenage. L'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à haute teneur en chrome, l'acier allié et la fonte ductile adoptent chacun des formules de fusion et des processus de traitement de front de four correspondants. Une analyse rapide de la composition est effectuée avant le coulée pour garantir la qualification de la composition de l'acier fondu.
2. Moulage et coulée
   Le moulage de précision intégral est adopté, avec une compacité élevée du moule de sable et une bonne stabilité dimensionnelle. La température et la vitesse de coulée sont contrôlées pour réduire les défauts de coulée tels que les retassures, la porosité et l'inclusion de laitier, garantissant une structure interne dense du flan d'engrenage.
3. Traitement thermique du flan
   Après formation, le flan subit un traitement thermique professionnel. Grâce à des combinaisons de normalisation, de trempe et de revenu, les grains sont affinés, la structure métallographique est améliorée, la dureté de la surface de la dent et la ténacité globale sont augmentées, et les contraintes internes de coulée sont éliminées pour éviter la déformation et la fissuration lors de l'utilisation ultérieure.
4. Finition et rectification d'engrenage
   Après traitement thermique, l'engrenage entre en finition, y compris le tournage, le taillage et la rectification d'engrenage. L'accent est mis sur le contrôle de l'erreur de profil de dent, de l'erreur de direction de dent et des tolérances d'assemblage, afin que la surface de la dent s'engrène plus étroitement, que la transmission soit plus stable et que le bruit soit plus faible.
5. Inspection complète des produits finis
   Avant la livraison, chaque lot subit une inspection complète, y compris des tests de dureté, une vérification dimensionnelle par balayage 3D, une inspection par magnétoscopie (MT), des tests non destructifs par ultrasons (UT), une analyse de la composition des matériaux, une inspection dimensionnelle de précision et une analyse de la structure métallographique. Les défauts de surface, les fissures internes, les écarts de matériaux et les problèmes de tolérances dimensionnelles hors limites sont vérifiés article par article pour garantir que le produit fini répond aux normes d'assemblage et d'utilisation des équipements lourds.
6. Archivage des données de qualité
   Tous les produits sont traçables dans le processus de production, et les données d'inspection de qualité correspondantes sont fournies avant la livraison. Les clients peuvent vérifier à tout moment les indicateurs clés tels que le matériau, la dureté et les dimensions, garantissant une qualité stable et contrôlable.

4. Service et support

L'usine prend en charge à la fois l'approvisionnement en lot en stock et la personnalisation personnalisée non standard. Selon les dessins, les échantillons, les paramètres d'équipement et les conditions de travail sur site du client, nous pouvons personnaliser des pignons d'engrenage de broyeur à boulets adaptés. Nous fournissons des services de support professionnels tout au long du processus, y compris des consultations de sélection, une adaptation des paramètres techniques et une optimisation des solutions de processus.

Tous les produits sont traçables dans le processus de production, et des données d'inspection de qualité complètes sont fournies avant la livraison, garantissant une qualité stable et contrôlable. L'usine dispose d'une capacité de production suffisante et d'une forte capacité de livraison, adaptée aux commandes en petits et grands lots, avec un contrôle strict des cycles de production. Nous disposons également d'un système complet de services techniques avant-vente et après-vente pour résoudre rapidement les problèmes des clients en matière d'installation, d'adaptation, d'utilisation et de maintenance, et fournir une garantie d'approvisionnement stable à long terme.

5. Emballage et logistique

Tous les produits d'engrenage adoptent un emballage de protection standardisé de qualité export, avec un emballage imperméable, un film anti-humidité et un traitement d'amortissement antichoc. Les grands produits sont renforcés et emballés dans des caisses en bois solides, empêchant efficacement les collisions, l'usure et la déformation pendant le transport longue distance.

Nous prenons en charge plusieurs méthodes logistiques telles que le transport maritime, terrestre et aérien, adaptées aux commandes de commerce extérieur nationales et internationales de différentes tailles. Avec des canaux logistiques stables et efficaces, nous assurons une livraison sûre et ponctuelle. Dans le même temps, nous pouvons fournir un ensemble complet de documents d'expédition selon les besoins de commerce extérieur des clients, et prendre en charge des solutions d'emballage et de livraison personnalisées.