เฟืองปีกนกโรงโม่ลูกบอลสำหรับงานเหมือง ทนทานต่อการสึกหรอ ชิ้นส่วนส่งกำลังความแม่นยำสำหรับการตีขึ้นรูป

เฟืองขับลูกบอลมิลล์แบบทนการสึกหรอ ชิ้นส่วนส่งกำลังความแม่นยำสำหรับงานตีขึ้นรูป

1. แนะนำผลิตภัณฑ์

ด้วยประสบการณ์อันยาวนานในอุตสาหกรรมการหล่อเครื่องจักรทำเหมือง เรามีความสามารถในการผลิตแบบบูรณาการที่สมบูรณ์แบบ ครอบคลุมการหล่อขนาดใหญ่ การตัดเฉือน และการอบชุบด้วยความร้อน โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนหล่อที่ทนต่อการสึกหรอระดับไฮเอนด์ได้ในหลายซีรีส์ รวมถึงเหล็กแมงกานีสสูง เหล็กโครเมียมสูง เหล็กอัลลอยด์ และเหล็กหล่อเหนียว ผลิตภัณฑ์หลักของเราประกอบด้วยชุดอะไหล่ลูกบอลมิลล์เต็มรูปแบบ ชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบดก้ามหนีบ แผ่นรอง SAG mill และ semi-autogenous mill และชิ้นส่วนสึกหรอหลักอื่นๆ สำหรับงานเหมือง เพื่อตอบสนองความต้องการในการทำงานที่มีความเข้มข้นสูงของเครื่องจักรหนักสำหรับงานเหมือง วัสดุก่อสร้าง และโลหะวิทยา

เฟืองขับลูกบอลมิลล์ที่นำเสนอในที่นี้เป็นส่วนประกอบหลักที่รับน้ำหนักของระบบส่งกำลังของมิลล์ ผลิตจากการหล่อแบบแม่พิมพ์ชิ้นเดียวด้วยความแม่นยำ และตกแต่งด้วยการเจียรเฟืองที่มีความแม่นยำ มีพื้นผิวฟันที่สม่ำเสมอ การขบกันที่แน่นหนา และประสิทธิภาพการส่งกำลังสูง ผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อการโอเวอร์โหลดสูง และไม่เกิดการแตกหักของฟัน การสึกหรออย่างรวดเร็ว หรือการติดขัดในการส่งกำลัง อายุการใช้งานโดยรวมเหนือกว่าชิ้นส่วนหล่อทั่วไป และรองรับการประมวลผลแบบกำหนดเองในหลากหลายขนาดและสเปค

2. ขอบเขตการใช้งาน

เฟืองขับลูกบอลมิลล์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์บดอุตสาหกรรมหนักต่างๆ ส่วนใหญ่ใช้ในโรงงานแปรรูปแร่ การผลิตปูนซีเมนต์ การถลุงโลหะ ผงเคมี การแปรรูปทรายและกรวด วัสดุก่อสร้างขนาดใหญ่ และอุตสาหกรรมหนักอื่นๆ

สามารถจับคู่ข้อกำหนดการประกอบระบบส่งกำลังของลูกบอลมิลล์แบบแห้งและแบบเปียก, autogenous mills และ semi-autogenous mills ได้อย่างสมบูรณ์ และสามารถทนต่อสภาวะการทำงานที่รุนแรง เช่น การทำงานต่อเนื่องภายใต้ภาระหนัก ฝุ่นหนาแน่น การกระแทกอย่างรุนแรง และการเสียดสีสูงเป็นเวลานาน ในฐานะส่วนประกอบส่งกำลังหลักของมิลล์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของอุปกรณ์ที่เสถียร และลดเวลาหยุดทำงานและความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เป็นส่วนสนับสนุนหลักของสายการผลิตบดขนาดใหญ่

3. กระบวนการผลิตและการตรวจสอบคุณภาพ

เฟืองขับลูกบอลมิลล์เป็นส่วนที่รับแรงภายใต้ภาระหนักในระบบส่งกำลังของมิลล์ ซึ่งมีความต้องการสูงในด้านความแข็งของพื้นผิวฟัน ความเหนียวของแกนกลาง และความแม่นยำของมิติ เราได้พัฒนาระบบควบคุมตลอดกระบวนการตั้งแต่ชิ้นงานดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ กระบวนการหลักมีดังนี้:

1. การผสมและการหลอมวัสดุ
   เลือกวัสดุตามสภาพการทำงานของลูกค้าและสเปคของเฟือง เหล็กแมงกานีสสูง เหล็กโครเมียมสูง เหล็กอัลลอยด์ และเหล็กหล่อเหนียว แต่ละชนิดใช้สูตรการหลอมและกระบวนการบำบัดหน้าเตาที่เหมาะสม ดำเนินการวิเคราะห์องค์ประกอบอย่างรวดเร็วก่อนการเท เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบของเหล็กหลอมเหลวมีคุณสมบัติครบถ้วน
2. การขึ้นรูปและการเท
   ใช้การหล่อแบบแม่พิมพ์ชิ้นเดียวด้วยความแม่นยำ มีความหนาแน่นของแม่พิมพ์ทรายสูงและเสถียรภาพของมิติที่ดี ควบคุมอุณหภูมิและความเร็วในการเทเพื่อลดข้อบกพร่องในการหล่อ เช่น โพรงหดตัว รูพรุน และการรวมตะกรัน เพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างภายในของชิ้นงานเฟืองมีความหนาแน่น
3. การอบชุบด้วยความร้อนชิ้นงานดิบ
   หลังจากการขึ้นรูป ชิ้นงานดิบจะเข้าสู่กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนระดับมืออาชีพ ผ่านการผสมผสานของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การชุบแข็ง และการอบคืนตัว เกรนจะถูกทำให้ละเอียด โครงสร้างจุลภาคจะได้รับการปรับปรุง ความแข็งของพื้นผิวฟันและความเหนียวโดยรวมจะเพิ่มขึ้น และความเค้นภายในของชิ้นงานหล่อจะถูกกำจัดออกไป เพื่อป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าวในการใช้งานภายหลัง
4. การตกแต่งและการเจียรเฟือง
   หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน เฟืองจะเข้าสู่กระบวนการตกแต่ง รวมถึงการกลึง การกัดฟัน และการเจียรเฟือง เน้นการควบคุมข้อผิดพลาดของโปรไฟล์ฟัน ข้อผิดพลาดของทิศทางฟัน และความคลาดเคลื่อนในการประกอบ เพื่อให้พื้นผิวฟันขบกันแน่นขึ้น การส่งกำลังมีเสถียรภาพมากขึ้น และเสียงรบกวนต่ำลง
5. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเต็มรูปแบบ
   ก่อนส่งมอบ แต่ละชุดจะผ่านการตรวจสอบเต็มรูปแบบ รวมถึงการทดสอบความแข็ง การตรวจสอบมิติด้วยการสแกน 3 มิติ การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก MT การทดสอบแบบไม่ทำลายด้วยคลื่นอัลตราโซนิก UT การวิเคราะห์องค์ประกอบวัสดุ การตรวจสอบมิติความแม่นยำ และการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค ตรวจสอบข้อบกพร่องพื้นผิว รอยร้าวภายใน ความคลาดเคลื่อนของวัสดุ และปัญหาความคลาดเคลื่อนของมิติทีละรายการ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรงตามมาตรฐานการประกอบและใช้งานอุปกรณ์หนัก
6. การจัดเก็บข้อมูลคุณภาพ
   ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ในกระบวนการผลิต และมีข้อมูลการตรวจสอบคุณภาพที่เกี่ยวข้องก่อนส่งมอบ ลูกค้าสามารถตรวจสอบตัวชี้วัดสำคัญ เช่น วัสดุ ความแข็ง และมิติได้ตลอดเวลา เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่เสถียรและควบคุมได้

4. บริการและการสนับสนุน

โรงงานรองรับทั้งการจัดหาแบบมีสต็อกจำนวนมากและการปรับแต่งแบบเฉพาะบุคคลตามความต้องการที่ไม่เป็นมาตรฐาน ตามแบบสั่งงาน ตัวอย่าง พารามิเตอร์อุปกรณ์ และสภาพการทำงาน ณ สถานที่ของลูกค้า เราสามารถปรับแต่งเฟืองขับลูกบอลมิลล์ที่เหมาะสมได้ เราให้บริการสนับสนุนอย่างมืออาชีพตลอดกระบวนการ รวมถึงการให้คำปรึกษาในการเลือก การจับคู่พารามิเตอร์ทางเทคนิค และการปรับปรุงโซลูชันกระบวนการ

ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ในกระบวนการผลิต และมีข้อมูลการตรวจสอบคุณภาพที่สมบูรณ์ก่อนส่งมอบ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่เสถียรและควบคุมได้ โรงงานมีกำลังการผลิตเพียงพอและความสามารถในการจัดส่งที่แข็งแกร่ง เหมาะสำหรับทั้งคำสั่งซื้อจำนวนมากและจำนวนน้อย โดยมีการควบคุมรอบการผลิตอย่างเข้มงวด นอกจากนี้เรายังมีระบบบริการทางเทคนิคก่อนการขายและหลังการขายที่สมบูรณ์ เพื่อแก้ไขปัญหาของลูกค้าในการติดตั้ง การปรับใช้ การใช้งาน และการบำรุงรักษาอย่างทันท่วงที และให้การรับประกันอุปทานระยะยาวที่เสถียร

5. บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง

ผลิตภัณฑ์เฟืองทั้งหมดใช้บรรจุภัณฑ์ป้องกันมาตรฐานระดับส่งออก พร้อมการห่อกันน้ำ ฟิล์มกันความชื้น และการบุกันกระแทก ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่จะได้รับการเสริมความแข็งแรงและบรรจุในกล่องไม้เนื้อแข็ง เพื่อป้องกันการชน การสึกหรอ และการเสียรูปจากการขนส่งทางไกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เราสนับสนุนวิธีการขนส่งหลายวิธี เช่น การขนส่งทางทะเล ทางบก และทางอากาศ เหมาะสำหรับคำสั่งซื้อการค้าต่างประเทศทั้งในประเทศและต่างประเทศทุกขนาด ด้วยช่องทางการขนส่งที่เสถียรและมีประสิทธิภาพ เราจึงมั่นใจในการจัดส่งที่ปลอดภัยและตรงเวลา ในขณะเดียวกัน เราสามารถจัดเตรียมเอกสารการขนส่งฉบับสมบูรณ์ตามความต้องการการค้าต่างประเทศของลูกค้า และสนับสนุนโซลูชันการบรรจุภัณฑ์และการจัดส่งแบบกำหนดเอง