MC3-250C Poinçonneuse hydraulique pour le remplacement des revêtements de broyeur à boulets
MC3-250C Poinçonneuse de boulons pour broyeur à boulets
,Poinçonneuse de boulons pour remplacement de revêtement
,Outil de poinçonneuse hydraulique de boulons
Poinçonneuse hydraulique pour boulons MC3-250C Outil pour le retrait et le remplacement des boulons de chemise de broyeur à boulets
La poinçonneuse hydraulique pour boulons MC3-250C est un équipement robuste conçu pour retirer les boulons de chemise grippés lors du remplacement des chemises de broyeurs à boulets et SAG. Elle délivre un impact hydraulique puissant avec un faible recul, une opération simple et des performances stables. Elle réduit efficacement le temps d'arrêt des broyeurs, améliore la sécurité opérationnelle et augmente l'efficacité du travail pour les concentrateurs miniers.
La méthode traditionnelle de retrait des boulons de chemise repose principalement sur des frappes manuelles, ce qui entraîne une faible efficacité, une forte intensité de main-d'œuvre, des risques potentiels pour la sécurité et de longs cycles de remplacement de chemises avec une technologie obsolète. Pour un broyeur de taille moyenne, le retrait des boulons prend normalement 15 à 20 jours. Cette machine peut considérablement raccourcir le temps d'arrêt des broyeurs à boulets et des broyeurs semi-autogènes lors du remplacement des chemises, améliorant la sécurité sur site et l'efficacité du travail dans les usines minières.
Notre outil d'impact hydraulique pour boulons MC2-150B est développé pour améliorer la méthode conventionnelle de retrait des boulons et raccourcir le temps de remplacement des chemises des broyeurs. Lors du remplacement des chemises d'un broyeur à boulets de taille moyenne à grande, le retrait des boulons ne prend que 5 jours. Il augmente considérablement la disponibilité de l'équipement et apporte des bénéfices économiques plus élevés aux clients.
Avantages du produit
Force d'impact hydraulique puissante, pas de recul pour une opération sûre
Structure simple, positionnement facile et opération sur site
Raccourcir le temps de remplacement des chemises de broyeur, réduire le temps d'arrêt de l'équipement
Structure durable, adaptée aux conditions de travail minières intensives
Caractéristiques de performance principales
Les composants structurels sont traités par découpe laser, soudage, grenaillage et pulvérisation de plastique en ligne d'assemblage. Le revêtement présente une forte adhérence, une surface lisse et une bonne résistance à la décoloration.
Le corps d'impact est la partie centrale. Son noyau de vanne et ses kits d'étanchéité sont importés de Corée du Sud, fournissant une pression hydraulique stable. L'énergie d'impact verticale atteint 3600J et l'énergie d'impact horizontale 1500J. Il prend en charge les frappes par à-coups ou continues.
Un ressort d'amortissement à air rempli d'azote est monté à l'arrière pour réduire considérablement le recul et protéger la sécurité de l'opérateur.
Le système de commande électrique dispose d'une commande principale marche/arrêt et d'un protecteur de séquence de phase pour éviter la rotation inverse de la pompe à huile. Il est équipé d'une alarme haute pression, d'indicateurs d'état et d'un bouton d'arrêt d'urgence.
Emballage du produit
Emballage : Caisses en contreplaqué scellées.
Remarque : Ce produit est fabriqué sur mesure. Les clients sont tenus de fournir des dessins détaillés.
Normes applicables
| Numéro de norme | Nom de la norme |
|---|---|
| GB 3811-2008 | Règles de conception pour les grues |
| GB/T 14405-2011 | Ponts roulants généraux |
| GB 6067-2011 | Code de sécurité pour les appareils de levage |
| GB 5905-1986 | Code et procédures d'essai pour les grues |
| GB 50168-92 | Code pour la construction et l'acceptation des lignes de câbles dans l'ingénierie d'installation d'équipements électriques |
| GB 50169-92 | Code pour la construction et l'acceptation des dispositifs de mise à la terre dans l'ingénierie d'installation d'équipements électriques |
| GB 5015-91 | Norme pour les tests de remise des équipements électriques dans l'ingénierie d'installation d'équipements électriques |
| GB 10183-1988 | Tolérances pour la fabrication et l'installation des rails des ponts roulants et des portiques |
| GB/T 1591-1994 | Aciers de construction à haute résistance et basse alliage |
| GB/T 699-1999 | Aciers de construction au carbone de qualité |
| GB/T 5117-1995 | Électrodes enrobées pour acier au carbone |
| GB/T 5118-1995 | Électrodes enrobées pour acier faiblement allié |
| GB/T 985-1988 | Formes et tailles de base des rainures pour le soudage au gaz, le soudage manuel à l'arc et le soudage à l'arc sous protection gazeuse |
| GB/T 11345-1989 | Essai ultrasonique manuel des soudures d'acier et classification des résultats d'essai |
| GB/T 9286-1988 | Essai de quadrillage pour peintures et vernis |
| GB/T 1031-1995 | Paramètres et valeurs de rugosité de surface |
| GB/T 1184-1996 | Tolérancement géométrique — Tolérances de forme et de position pour les caractéristiques sans tolérance individuelle indiquée |
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