MC3-250C Kugelmühlen-Bolzenlocher
,Bolzenlocher für den Auskleidungswechsel
,Hydraulischer Bolzenlocher Werkzeug
MC3-250C Hydraulischer Bolzenlocher Bergbauwerkzeug zum Entfernen und Ersetzen von Kugelmühlen-Liner-Bolzen
Der MC3-250C hydraulische Bolzenlocher ist ein Schwerlastgerät, das zum Entfernen festsitzender Liner-Bolzen beim Austausch von Kugelmühlen- und SAG-Mühlen-Linern entwickelt wurde. Er liefert einen kraftvollen hydraulischen Schlag mit geringem Rückstoß, einfacher Bedienung und stabiler Leistung. Er reduziert effektiv die Mühlenstillstandszeit, verbessert die Betriebssicherheit und steigert die Arbeitseffizienz für Bergbaukonzentratoren.
Die traditionelle Methode zur Entfernung von Liner-Bolzen beruht meist auf manuellen Schlägen, was mit geringer Effizienz, hoher Arbeitsintensität, potenziellen Sicherheitsrisiken und langen Liner-Austauschzyklen mit veralteter Technologie verbunden ist. Für eine mittelgroße Mühle dauert die Bolzenentfernung normalerweise 15 bis 20 Tage. Diese Maschine kann die Stillstandszeit von Kugelmühlen und semi-autogenen Mühlen während des Liner-Austauschs erheblich verkürzen und die Sicherheit vor Ort und die Arbeitseffizienz in Bergbauanlagen verbessern.
Unser hydraulisches Bolzen-Schlagwerkzeug MC2-150B wurde entwickelt, um die herkömmliche Methode zur Bolzenentfernung zu verbessern und die Zeit für den Liner-Austausch von Mühlen zu verkürzen. Beim Austausch von Linern für eine mittelgroße bis große Kugelmühle dauert die Bolzenentfernung nur 5 Tage. Es erhöht die Anlagenverfügbarkeit erheblich und bringt höhere wirtschaftliche Vorteile für die Kunden.
Produktvorteile
Leistungsstarke hydraulische Schlagkraft, kein Rückstoß für sicheren Betrieb
Einfache Struktur, einfache Positionierung und Bedienung vor Ort
Verkürzung der Mühlenliner-Austauschzeit, Reduzierung der Anlagenausfallzeit
Langlebige Struktur, geeignet für schwere Bergbauarbeitsbedingungen
Hauptleistungsmerkmale
Strukturkomponenten werden durch Laserschneiden, Schweißen, Kugelstrahlen und Fließband-Pulverbeschichtung verarbeitet. Die Beschichtung weist eine starke Haftung, eine glatte Oberfläche und eine gute Beständigkeit gegen Ausbleichen auf.
Der Schlagkörper ist der Kernteil. Sein Ventilkern und seine Dichtungssätze werden aus Südkorea importiert und liefern einen stabilen hydraulischen Druck. Die vertikale Schlagenergie erreicht 3600 J und die horizontale Schlagenergie 1500 J. Er unterstützt Jog- oder Dauerbetrieb.
Eine mit Stickstoff gefüllte Luftpufferfeder ist am Heck angebracht, um den Rückstoß stark zu reduzieren und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Das elektrische Steuerungssystem verfügt über eine Haupt-Ein/Aus-Steuerung und einen Phasenfolge-Schutz, um eine Rückwärtsdrehung der Ölpumpe zu vermeiden. Es ist mit einem Hochdruckalarm, Statusanzeigen und einer Not-Aus-Taste ausgestattet.
Produktverpackung
Verpackung: Versiegelter Sperrholzkoffer.
Hinweis: Dieses Produkt ist eine Sonderanfertigung. Kunden müssen detaillierte Zeichnungen vorlegen.
Anwendbare Standards
| Standard-Nr. | Standardname |
|---|---|
| GB 3811-2008 | Konstruktionsregeln für Krane |
| GB/T 14405-2011 | Allgemeine Brückenlaufkrane |
| GB 6067-2011 | Sicherheitsvorschriften für Hebezeuge |
| GB 5905-1986 | Prüfvorschriften und -verfahren für Krane |
| GB 50168-92 | Code für Bau und Abnahme von Kabelanlagen in der Elektroinstallations工程 |
| GB 50169-92 | Code für Bau und Abnahme von Erdungsgeräten in der Elektroinstallations工程 |
| GB 5015-91 | Standard für Übergabetests von elektrischen Geräten in der Elektroinstallations工程 |
| GB 10183-1988 | Toleranzen für Herstellung und Schienenmontage von Brücken- und Portalkranen |
| GB/T 1591-1994 | Hochfeste niedriglegierte Baustähle |
| GB/T 699-1999 | Qualitätskohlenstoff-Baustähle |
| GB/T 5117-1995 | Umhüllte Elektroden aus Kohlenstoffstahl |
| GB/T 5118-1995 | Umhüllte Elektroden aus niedriglegiertem Stahl |
| GB/T 985-1988 | Grundformen und Größen von Schweißnahtvorbereitungen für Gasschweißen, Lichtbogenhandschweißen und Schutzgasschweißen |
| GB/T 11345-1989 | Manuelle Ultraschallprüfung von Stahlschweißnähten und Klassifizierung von Prüfergebnissen |
| GB/T 9286-1988 | Kreuzschnittprüfung für Farben und Lacke |
| GB/T 1031-1995 | Oberflächenrauheitsparameter und ihre Werte |
| GB/T 1184-1996 | Geometrische Toleranzen – Form- und Lagetoleranzen für Merkmale ohne angegebene Einzel-Toleranz |
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