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Piastra di scarico griglia Fodera Mulino a sfere Fuso Resistente all'usura Pezzi di ricambio
Piastra di scarico griglia Fodera Mulino a sfere
,Fodera Mulino a sfere Fuso Resistente all'usura
,Pezzi di ricambio Fodera Mulino a sfere
Piastra di scarico per mulino a palle OEM in fusione per macinazione di minerali
Descrizione del prodotto
Questa piastra di scarico per mulino a palle fusa OEM è un pezzo di ricambio in fusione resistente all'usura per mulini a palle di tipo a griglia. Utilizzata per la macinazione grossolana e medio-fine di minerali, scarica il minerale fine qualificato trattenendo i mezzi di macinazione e le particelle grossolane per la ri-macinazione. Sono disponibili opzioni di materiali in lega multipla, dimensioni personalizzate e aperture delle fessure secondo disegni, documenti completi di ispezione MT, UT, scansione 3D.
Vantaggi del prodotto
- Eccellente resistenza agli urti e all'abrasione per un funzionamento prolungato del mulino a palle per impieghi gravosi
- Aperture delle fessure lavorate con precisione per stabilizzare la dimensione delle particelle di scarico del minerale
- Trattiene i mezzi di macinazione e le particelle grossolane per la macinazione secondaria, riduce la sovra-macinazione
- Ottimizza la ventilazione interna e riduce il rischio di blocco del materiale all'estremità di scarico
- Prodotto su misura per adattarsi a vari modelli di mulini a palle di tipo a griglia
Lavorazione grezza
come la rimozione delle bave superficiali, ecc.
Trattamento termico
Selezionare un processo di trattamento termico appropriato in base al materiale di fusione e ai requisiti di prestazione per migliorare la microstruttura e le proprietà della fusione.
Ispezione del prodotto
Ogni piastra di scarico per mulino a palle viene sottoposta a rigorose ispezioni di fabbrica prima della spedizione per condizioni di macinazione di minerali per impieghi gravosi. L'ambito dell'ispezione include il controllo visivo dell'aspetto, il controllo con particelle magnetiche MT, il controllo ultrasonico UT, l'ispezione dimensionale e la scansione 3D. Viene eseguito il test di adattamento dei bulloni per verificare la compatibilità dell'assemblaggio. La composizione chimica delle materie prime e il test di durezza confermano che il grado del materiale soddisfa le specifiche. Le fusioni difettose verranno respinte. Rapporti di ispezione completi e certificati di qualità sono disponibili su richiesta per l'accettazione del progetto.
- Ispezione visiva per difetti superficiali, bave e irregolarità
- Controllo non distruttivo MT particelle magnetiche e UT ultrasuoni
- Verifica dimensionale o scansione 3D per soddisfare la tolleranza del disegno
- Test di adattamento dei bulloni per garantire un assemblaggio sul campo agevole
- Test di composizione chimica e durezza per verificare il materiale in lega
- Rapporti di ispezione e certificati di qualità forniti su richiesta
Test di adattamento dei bulloni
Verificare se i fori filettati o i fori di accoppiamento sulla fusione consentono un assemblaggio agevole con i bulloni.
Ispezione dimensionale
Ispezionare le aree critiche, come lunghezza, diametro del foro, spessore e planarità, per garantire che soddisfino le tolleranze specificate nei disegni. Concentrarsi sull'ispezione delle interfacce di montaggio, della spaziatura dei fori dei bulloni e dello spessore della parete.
MT Controllo con particelle magnetiche
Questo metodo si basa sul principio che quando i materiali ferromagnetici vengono magnetizzati, si generano "campi magnetici di dispersione" in difetti superficiali o quasi superficiali. Questi campi magnetici di dispersione attraggono particelle magnetiche applicate sulla superficie del pezzo, formando tracce magnetiche visivamente rilevabili (che sono molto più grandi dei difetti effettivi), indicando così chiaramente la posizione, le dimensioni e la forma dei difetti.
UT Controllo ultrasonico
Questo metodo utilizza le caratteristiche di propagazione delle onde ultrasoniche nei materiali. Quando le onde sonore incontrano difetti o interfacce eterogenee all'interno di un materiale, subiscono riflessione, rifrazione e attenuazione. Lo strumento determina la posizione, le dimensioni e la natura dei difetti ricevendo e analizzando le variazioni nell'energia degli echi riflessi o delle onde trasmesse.
Test di durezza
Esaminare la resistenza all'indentazione della superficie della fusione per verificare che i valori di durezza soddisfino i requisiti specificati nei disegni e che non vi siano variazioni eccessive di durezza tra diverse aree della stessa fusione.
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