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Plaque de décharge de grille, chemise de broyeur à boulets, pièces d'usure résistantes à la coulée
Plaque de décharge de grille
,chemise de broyeur à boulets
,Chemise de broyeur à boulets résistante à l'usure par coulée
Plaque de grille de décharge de broyeur à billes OEM
Description du produit
Cette plaque de grille de décharge de moulin à billes OEM est une pièce de rechange de coulée résistante à l'usure pour moulins à billes de type grille.il déverse du minerai fin qualifié tout en conservant des milieux de broyage et des particules grossières pour le re-broyage. Plusieurs options de matériaux en alliage, dimensions personnalisées et ouvertures de fente par dessin, documents complets d'inspection MT, UT, 3D-scan sont disponibles.
Avantages du produit
- Excellente résistance aux chocs et à l'abrasion pour une utilisation à long terme de moulins à boules lourds
- Des ouvertures de fentes précisément travaillées pour stabiliser la taille des particules de décharge de minerai
- Conserver les milieux de broyage et les particules grossières pour le broyage secondaire, réduire le surbroyage
- Optimiser la ventilation interne et réduire le risque de blocage du matériau à la fin de la décharge
- Fabrication sur mesure pour les différents modèles de moulins à billes à grille
Machinerie à l'état brut
comme l'élimination des taches de surface, etc.
Traitement thermique
Sélectionner un procédé de traitement thermique approprié en fonction du matériau de coulée et des exigences de performance pour améliorer la microstructure et les propriétés de la coulée.
Inspection du produit
Chaque plaque de grille de décharge de broyeur à billes est soumise à une inspection stricte en usine avant expédition pour les conditions de broyage du minerai lourd.essais de particules magnétiques MTLe test de fixation du boulon est effectué pour vérifier la compatibilité de l'assemblage.La composition chimique de la matière première et l'essai de dureté confirment que la qualité de la matière répond aux spécificationsLes pièces défaillantes seront rejetées, les rapports d'inspection complets et les certificats de qualité sont disponibles sur demande pour l'acceptation du projet.
- Inspection visuelle pour détecter les défauts de surface, les écailles et les irrégularités
- Test non destructif MT test de particules magnétiques et test ultrasonique UT
- Vérification dimensionnelle ou numérisation 3D pour respecter la tolérance de dessin
- Essai de fixation du boulon pour garantir un assemblage en bon point
- Test de composition chimique et de dureté pour vérifier le matériau d'alliage
- Rapports d'inspection et certificats de qualité fournis sur demande
Test de l'ajustement du boulon
Vérifiez si les trous filetés ou les trous d'accouplement sur la coulée permettent un assemblage en douceur avec les boulons.
Inspection dimensionnelle
Inspecter les zones critiques telles que la longueur, le diamètre du trou, l'épaisseur et la planéité pour s'assurer qu'elles respectent les tolérances spécifiées dans les dessins.et épaisseur de paroi.
MT Épreuves de particules magnétiques
Cette méthode est basée sur le principe que lorsque les matériaux ferromagnétiques sont magnétisés, des champs magnétiques de fuite sont générés à la surface ou près des défauts de surface.Ces champs magnétiques de fuite attirent des particules magnétiques appliquées à la surface de la pièce, formant des traces magnétiques détectables visuellement (qui sont beaucoup plus grandes que les défauts réels), indiquant ainsi clairement l'emplacement, la taille et la forme des défauts.
Tests par ultrasons UT
Cette méthode utilise les caractéristiques de propagation des ondes ultrasoniques dans les matériaux.réfractionL'instrument détermine l'emplacement, la taille et la nature des défauts en recevant et en analysant les changements d'énergie des échos réfléchis ou des ondes transmises.
Test de dureté
Examine the indentation resistance of the casting’s surface to verify that the hardness values meet the requirements specified in the drawings and that there are no excessive variations in hardness between different areas of the same casting.
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