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Repuestos resistentes al desgaste de la rejilla de descarga de placas de molino de bolas
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Placa de Rejilla de Descarga de Molino de Bolas Fundición OEM para Molienda de Mineral
Descripción del Producto
Esta placa de rejilla de descarga de molino de bolas fundida por OEM es una pieza de repuesto de fundición resistente al desgaste y de alta resistencia para molinos de bolas de tipo rejilla. Se utiliza para la molienda gruesa y media-fina de minerales, descarga mineral fino calificado mientras retiene medios de molienda y partículas gruesas para remolienda. Hay disponibles múltiples opciones de materiales de aleación, dimensiones personalizadas y aberturas de ranura según los dibujos, y documentos completos de inspección MT, UT y escaneo 3D.
Ventajas del Producto
- Excelente resistencia al impacto y a la abrasión para operaciones de molino de bolas de alta resistencia a largo plazo
- Aberturas de ranura procesadas con precisión para estabilizar el tamaño de partícula de descarga del mineral
- Retiene medios de molienda y partículas gruesas para molienda secundaria, reduce la sobremolienda
- Optimiza la ventilación interna y reduce el riesgo de bloqueo de material en el extremo de descarga
- Fabricado a medida para adaptarse a varios modelos de molinos de bolas de tipo rejilla
Mecanizado en bruto
como eliminar rebabas superficiales, etc.
Tratamiento Térmico
Seleccione un proceso de tratamiento térmico apropiado basado en el material de fundición y los requisitos de rendimiento para mejorar la microestructura y las propiedades de la fundición.
Inspección del Producto
Cada placa de rejilla de descarga de molino de bolas se somete a una estricta inspección de fábrica antes del envío para condiciones de molienda de mineral de alta resistencia. El alcance de la inspección incluye verificación visual de apariencia, prueba de partículas magnéticas MT, prueba ultrasónica UT, inspección dimensional y escaneo 3D. Se realiza una prueba de ajuste de pernos para verificar la compatibilidad del ensamblaje. La composición química de la materia prima y la prueba de dureza confirman que el grado del material cumple con las especificaciones. Las fundiciones defectuosas serán rechazadas. Se dispone de informes de inspección completos y certificados de calidad a pedido para la aceptación del proyecto.
- Inspección visual de defectos superficiales, rebabas e irregularidades
- Pruebas no destructivas MT de partículas magnéticas y UT ultrasónicas
- Verificación dimensional o escaneo 3D para cumplir con la tolerancia del dibujo
- Prueba de ajuste de pernos para garantizar un ensamblaje de campo sin problemas
- Composición química y prueba de dureza para verificar el material de aleación
- Informes de inspección y certificados de calidad suministrados a pedido
Prueba de Ajuste de Pernos
Verifique si los orificios roscados o los orificios de acoplamiento en la fundición permiten un ensamblaje sin problemas con los pernos.
Inspección Dimensional
Inspeccione áreas críticas, como longitud, diámetro del orificio, espesor y planitud, para asegurarse de que cumplen con las tolerancias especificadas en los dibujos. Enfóquese en inspeccionar las interfaces de montaje, el espaciado de los orificios de los pernos y el espesor de la pared.
Prueba de Partículas Magnéticas MT
Este método se basa en el principio de que cuando los materiales ferromagnéticos se magnetizan, se generan "campos magnéticos de fuga" en defectos superficiales o cercanos a la superficie. Estos campos magnéticos de fuga atraen partículas magnéticas aplicadas a la superficie de la pieza de trabajo, formando rastros magnéticos visualmente detectables (que son mucho más grandes que los defectos reales), indicando así claramente la ubicación, el tamaño y la forma de los defectos.
Prueba Ultrasónica UT
Este método utiliza las características de propagación de las ondas ultrasónicas en los materiales. Cuando las ondas sonoras encuentran defectos o interfaces heterogéneas dentro de un material, sufren reflexión, refracción y atenuación. El instrumento determina la ubicación, el tamaño y la naturaleza de los defectos al recibir y analizar los cambios en la energía de los ecos reflejados o las ondas transmitidas.
Prueba de Dureza
Examine la resistencia a la indentación de la superficie de la fundición para verificar que los valores de dureza cumplan con los requisitos especificados en los dibujos y que no haya variaciones excesivas en la dureza entre diferentes áreas de la misma fundición.
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