Piastra di rivestimento per mulino a sfere in acciaio al manganese, parti soggette a usura per fusioni di macchinari minerari

Piastra di rivestimento per mulino a palle in acciaio ad alto manganese per produttore OEM di macchinari minerari

Descrizione del prodotto

Siamo specializzati nella produzione di parti fuse di alta qualità per macchinari minerari, concentrandoci su componenti resistenti all'usura per mulini a palle, frantoi a mascelle e mulini SAG/AG. La nostra fabbrica produce fusioni in acciaio ad alto manganese, alto cromo, acciaio legato e ghisa duttile per adattarsi a varie applicazioni.

Applicazioni

Rivestimenti per mulini a palle: Progettato per bassa impatto e alta resistenza all'abrasione, utilizzando alto cromo (HRC60-65) o acciaio legato per prolungare la vita utile.

Piastre per frantoio a mascelle: Prodotto in acciaio ad alto manganese (ZGMn13) per resistere a carichi ad alto impatto, con proprietà di indurimento per auto-protezione.

Rivestimenti per mulini SAG/AG: Fusioni per impieghi gravosi che garantiscono il massimo tempo di attività in condizioni di macinazione severe.

Produzione e ispezione di qualità

Il nostro impegno per la qualità è verificato attraverso un rigoroso processo di ispezione a più stadi.

1.      Analisi della composizione chimica: Controlliamo rigorosamente il contenuto di Cr, Mn, Mo e Ni per garantire che il materiale soddisfi le specifiche per la specifica condizione di lavoro (S e P ≤ 0,05%).

2.      Trattamento termico: Ogni fusione subisce un preciso trattamento termico per ottenere la struttura metallurgica desiderata ed eliminare le tensioni interne.

3.      Scansione 3D: Viene utilizzata una scansione 3D avanzata per verificare l'accuratezza geometrica della fusione rispetto al progetto CAD originale.

4.      Test di durezza: Eseguiamo test di durezza Rockwell o Brinell per confermare le proprietà di resistenza all'usura (ad esempio, alto cromo ≥ HRC60).

5.      Test non distruttivi (NDT): Per garantire l'integrità strutturale delle parti:

   •      MT (Controllo con particelle magnetiche): Per rilevare cricche superficiali.

   •      UT (Controllo ultrasonico): Per rilevare ritiro interno o porosità.

6.      Ispezione dimensionale: Utilizziamo strumenti di misurazione di precisione per garantire che i rivestimenti si adattino perfettamente durante l'installazione.

7.      Analisi metallografica: Esaminiamo la microstruttura per garantire la corretta formazione dei carburi e la distribuzione perlite/martensite.

Supporto e servizi

Disegni personalizzati: Accettiamo disegni e possiamo raccomandare il materiale ottimale in base alle tue specifiche condizioni di lavoro.

OEM/ODM: Sono disponibili dimensioni e loghi personalizzati.

Consulenza tecnica: I nostri ingegneri assistono nella selezione del materiale giusto (alto Mn vs. alto Cr) per la configurazione del tuo mulino.

Imballaggio e spedizione

Imballaggio: Pallet in legno standard per l'esportazione o telai in acciaio.

Protezione: Trattamento con olio antiruggine e imbottitura in schiuma per prevenire danni durante il trasporto.

Spedizione: Adatto per il trasporto marittimo; supportiamo termini FOB, CIF e DDP.