Moulin à billes d'acier au manganèse Plaque d'alimentation des machines d'extraction de minerai de fonte Parties usées

Plaque de revêtement de broyeur à billes en acier à haute teneur en manganèse pour fabricant OEM de machines minières

Description du produit

Nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces de fonderie de première qualité pour les machines minières, en nous concentrant sur les composants résistants à l'usure pour les broyeurs à billes, les concasseurs à mâchoires et les broyeurs SAG/AG. Notre usine produit des pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse, en chrome élevé, en acier allié et en fonte ductile pour s'adapter à diverses applications.

Applications

Revêtements de broyeur à billes : Conçus pour une faible impact et une haute résistance à l'abrasion, utilisant du chrome élevé (HRC60-65) ou de l'acier allié pour prolonger la durée de vie.

Plaques de concasseur à mâchoires : Fabriquées en acier à haute teneur en manganèse (ZGMn13) pour résister à des charges d'impact élevées, dotées de propriétés d'écrouissage pour l'auto-protection.

Revêtements de broyeur SAG/AG : Pièces moulées robustes assurant un temps de fonctionnement maximal dans des conditions de broyage sévères.

Production et inspection de la qualité

Notre engagement envers la qualité est vérifié par un processus d'inspection rigoureux en plusieurs étapes.

1.      Analyse de la composition chimique : Nous contrôlons strictement la teneur en Cr, Mn, Mo et Ni pour garantir que le matériau répond aux spécifications de la condition de travail spécifique (S et P ≤ 0,05%).

2.      Traitement thermique : Chaque pièce moulée subit un traitement thermique précis pour obtenir la structure métallurgique souhaitée et éliminer les contraintes internes.

3.      Balayage 3D : Un balayage 3D avancé est utilisé pour vérifier la précision géométrique de la pièce moulée par rapport à la conception CAO d'origine.

4.      Test de dureté : Nous effectuons des tests de dureté Rockwell ou Brinell pour confirmer les propriétés de résistance à l'usure (par exemple, chrome élevé ≥ HRC60).

5.      Contrôle non destructif (CND) : Pour garantir l'intégrité structurelle des pièces :

   •      MT (Contrôle par particules magnétiques) : Pour détecter les fissures de surface.

   •      UT (Contrôle par ultrasons) : Pour détecter le retrait interne ou la porosité.

6.      Inspection dimensionnelle : Nous utilisons des outils de mesure de précision pour garantir que les revêtements s'ajustent parfaitement lors de l'installation.

7.      Analyse métallographique : Nous examinons la microstructure pour assurer une formation correcte des carbures et une distribution appropriée de la perlite/martensite.

Support et services

Dessins personnalisés : Nous acceptons les dessins et pouvons recommander le matériau optimal en fonction de vos conditions de travail spécifiques.

OEM/ODM : Tailles et logos personnalisés disponibles.

Consultation technique : Nos ingénieurs vous aident à choisir le bon matériau (Mn élevé vs Cr élevé) pour votre installation de broyeur.

Emballage et expédition

Emballage : Palettes en bois standard d'exportation ou cadres en acier.

Protection : Traitement à l'huile antirouille et rembourrage en mousse pour éviter les dommages pendant le transport.

Expédition : Convient au fret maritime ; nous prenons en charge les conditions FOB, CIF et DDP.