Piastre antiusura e rivestimenti ad impatto per frantoio a mascelle in acciaio ad alto contenuto di manganese per l'industria mineraria

Piastre di usura e rivestimenti di impatto per frantoio a mascelle in acciaio ad alto contenuto di manganese per l'estrazione mineraria

Descrizione del prodotto
Siamo un produttore professionale di fusioni di alta gamma per l'industria mineraria. Le nostre capacità principali coprono acciaio ad alto contenuto di manganese, alto cromo, acciaio legato e ghisa duttile, fornendo componenti di usura critici per mulini a palle, frantoi a mascelle e mulini SAG/AG. Questa serie di piastre di usura per frantoio è specificamente progettata per resistere a impatti severi delle rocce, utilizzando proprietà di indurimento per lavorazione per migliorare continuamente la durezza superficiale ed estendere la vita utile nelle operazioni di frantumazione primaria e secondaria.

Applicazioni

• Piastre fisse e mobili per frantoio a mascelle: progettate con profili dei denti ottimizzati per massimizzare l'efficienza di frantumazione proteggendo al contempo il corpo del frantoio dall'abrasione.

• Barre di impatto e rivestimenti per frantoio ad impatto: fusioni ad alta resistenza all'impatto per la lavorazione di aggregati e minerali.

• Concavi e mantelli per frantoio a cono: parti di usura per impieghi gravosi per stadi di frantumazione secondaria, terziaria e quaternaria.

Produzione e ispezione di qualità
Implementiamo un rigoroso sistema di controllo qualità a più stadi per garantire prestazioni affidabili in condizioni difficili.

1. Analisi della composizione chimica e trattamento termico: controlliamo rigorosamente il contenuto di Mn, Cr e C per garantire la purezza del materiale. Dopo la fusione, viene applicato un preciso trattamento termico di tempra ad acqua per ottenere una struttura austenitica uniforme ed eliminare le tensioni interne.

2. Test di durezza e scansione 3D: testiamo sistematicamente la durezza iniziale dopo il trattamento termico per verificarne la coerenza. Inoltre, viene utilizzata la scansione 3D per controllare i complessi profili dei denti e l'adattamento dimensionale rispetto ai progetti CAD originali.

3. Test non distruttivi MT e UT: per garantire l'integrità strutturale sotto carichi di impatto elevati, eseguiamo test con particelle magnetiche (MT) per rilevare micro-crepe superficiali e test ultrasonici (UT) per identificare difetti interni come porosità o ritiro.

4. Ispezione dimensionale e analisi metallografica: vengono utilizzati strumenti di misurazione di precisione per verificare gli spazi di installazione. L'analisi metallografica esamina la microstruttura per garantire che non vi sia precipitazione eccessiva di carburi e che la matrice austenitica sia perfetta per una capacità ottimale di indurimento per lavorazione.

Supporto e servizi

• Disegni personalizzati: accettiamo disegni dei clienti e offriamo servizi OEM/ODM con design dei denti, dimensioni e loghi personalizzati.

• Consulenza tecnica: il nostro team di ingegneri assiste nella selezione del grado di materiale ottimale (alto Mn, acciaio legato) e del design della cavità per il tuo tipo di roccia specifico e modello di frantoio.

Imballaggio e spedizione

• Imballaggio: pallet in legno standard per l'esportazione o casse in acciaio appositamente progettate per supportare fusioni pesanti e prevenire deformazioni.

• Protezione: trattamento con olio antiruggine e imbottitura in schiuma per prevenire danni superficiali durante il transito.

• Spedizione: adatta per trasporto marittimo pesante; supportiamo termini FOB, CIF e DDP, garantendo una consegna sicura e puntuale al tuo porto.