Plaques d'usure et revêtements d'impact à haute teneur en manganèse pour concasseur à mâchoires en acier au manganèse

Plaques de mâchoire et revêtements d'impact en acier à haute teneur en manganèse pour l'exploitation minière

Description du produit
Nous sommes un fabricant professionnel de pièces de fonderie haut de gamme pour l'industrie minière. Nos compétences clés couvrent l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à haute teneur en chrome, l'acier allié et la fonte ductile, fournissant des composants d'usure critiques pour les broyeurs à boulets, les concasseurs à mâchoires et les broyeurs SAG/AG. Cette série de plaques d'usure pour concasseurs est spécialement conçue pour résister aux impacts sévères de roches, en utilisant des propriétés d'écrouissage pour améliorer continuellement la dureté de surface et prolonger la durée de vie dans les opérations de concassage primaire et secondaire.

Applications

• Plaques de mâchoire fixe et mobile pour concasseur à mâchoires : Conçues avec des profils de dents optimisés pour maximiser l'efficacité de concassage tout en protégeant le corps du concasseur contre l'abrasion.

• Barres de percussion et revêtements pour concasseur à percussion : Pièces de fonderie résistantes aux chocs pour le traitement des agrégats et des minéraux.

• Concaves et mantles pour concasseur à cône : Pièces d'usure robustes pour les étapes de concassage secondaire, tertiaire et quaternaire.

Production et inspection de la qualité
Nous mettons en œuvre un système rigoureux de contrôle qualité en plusieurs étapes pour garantir des performances fiables dans des conditions difficiles.

1. Analyse de la composition chimique et traitement thermique : Nous contrôlons strictement la teneur en Mn, Cr et C pour assurer la pureté du matériau. Après la coulée, un traitement thermique précis de trempe à l'eau est appliqué pour obtenir une structure austénitique uniforme et éliminer les contraintes internes.

2. Test de dureté et numérisation 3D : Nous testons systématiquement la dureté initiale après traitement thermique pour vérifier la cohérence. De plus, la numérisation 3D est utilisée pour vérifier les profils de dents complexes et l'ajustement dimensionnel par rapport aux conceptions CAO d'origine.

3. Tests non destructifs MT et UT : Pour garantir l'intégrité structurelle sous des charges d'impact élevées, nous effectuons des tests par particules magnétiques (MT) pour détecter les micro-fissures de surface et des tests par ultrasons (UT) pour identifier les défauts internes tels que la porosité ou le retrait.

4. Inspection dimensionnelle et analyse métallographique : Des outils de mesure de précision sont utilisés pour vérifier les jeux d'installation. L'analyse métallographique examine la microstructure pour s'assurer qu'il n'y a pas de précipitation excessive de carbure et que la matrice austénitique est parfaite pour une capacité d'écrouissage optimale.

Support et services

• Dessins personnalisés : Nous acceptons les dessins des clients et offrons des services OEM/ODM avec des conceptions de dents, des tailles et des logos personnalisés.

• Consultation technique : Notre équipe d'ingénieurs assiste dans la sélection du grade de matériau optimal (acier à haute teneur en Mn, acier allié) et de la conception de la cavité pour votre type de roche et modèle de concasseur spécifiques.

Emballage et expédition

• Emballage : Palettes en bois standard d'exportation ou caisses en acier spécialement conçues pour supporter les pièces moulées lourdes et éviter la déformation.

• Protection : Traitement à l'huile antirouille et rembourrage en mousse pour éviter les dommages de surface pendant le transport.

• Expédition : Convient au fret maritime lourd ; nous prenons en charge les conditions FOB, CIF et DDP, garantissant une livraison sûre et rapide à votre port.